文档介绍：采购部工作手册(产能评估与生产异常协调)
季度生产能力评估与确认
1：D、C类物料
分类别收集供应商正常产能、可供TCL产能、最大产能、可供TCL产能，以《产能协议》收集此数据；
2：B类物料
收集整理每个采购部工作手册(产能评估与生产异常协调)
季度生产能力评估与确认
1：D、C类物料
分类别收集供应商正常产能、可供TCL产能、最大产能、可供TCL产能，以《产能协议》收集此数据；
2：B类物料
收集整理每个供应商的《产能匹备分析》和供应商提供的《原材料准备清单及其周期.》、《模具制作能力可供TCL产能》、《设备清单和可供TCL产能》、《后处理清单和可供TCL产能》《人力资源规划》；
产能调查
1、收集整理下个季度每个供应商的FCST需求；
2、对于塑胶、五金：汇总本月正在开设的模具及即将规划给其的模具数量；
3、依据以上资料每季度现场确认供应商的实际产能，并刷新各个供应商的《产能协议》、《产能配备分析》，对于异常及时给出协调和调整；
4、对于异常在《季度采购部品会议资料》中体现；
供应商产能确认
旺季生产能力评估与确认
1：D、C类物料
分类别收集供应商正常产能、可供TCL产能、最大产能、可供TCL产能，以《产能协议》收集此数据；
2：B类物料
收集整理每个供应商的《产能匹备分析》和供应商提供的《原材料准备清单及其周期.》、《模具制作能力可供TCL产能》、《设备清单和可供TCL产能》、《后处理清单和可供TCL产能》《人力资源规划》；
产能调查
1、收集整理旺季每个供应商的FCST需求；
2、对于塑胶、五金：汇总本月正在开设的模具及即将规划给其的模具数量；
3、依据供应商提供的资料和TCL需求数据，在旺季前3个月去现场确认供应商的实际产能，并刷新各个供应商的《产能协议》、《产能配备分析》；
4、对于C/D类物料汇总输出《产能汇总表》，并对产能CAP排定跟进计划，按周检讨；
5、对于B类物料（五金、塑胶），汇总输出《产能匹备分析表》，并对产能GAP排定跟进计划，按周检讨；
供应商产能确认
周生产能力评估与确认
1、采购在周三左右收到SCM释放的确认版FCST（SONY、PHILIPS、TOSHIBA、PORTABLE、LG）开始核算；
2、核算的方法：
A：确认W+12周的FCST；（EG：W838周必须确认W850周产能是否有GAP）；
B：产能计算方式参考《模具产能核算方式》；
C：库存填写成品库存（此库存由SCM周二提供）；
D：根据客户实际需求提供当周的实际产出，后一周的产能原则按照成品产能提供数据（特殊
机型、特殊工艺除外）；
E：对于单周GAP和滚动GAP进行确认和协调；具体协调方式見《异常协调方式》；
3、在一天内將Mapping核算结果回传给到SCM；
Mapping（周产能）核算方法
对于W+8周的GAP协调供应商周末加班增加产能；
对于W+8周的GAP与SCM确认后申请提前备料；
对于W+8周以后的GAP申请开设复制模具增加产能；
对于特殊情况的异常升级协调；
异常协调方式
独家供货跟踪
提供研发、采购要求的合格样品；
提供研发、采购要求的数量（研发、采购邮件或电话通知）；
提供环境资料（具体要求見《环境资料提交填写的说明》）；
提供完整的纸质规格书，包括图纸、产品特性、产品说明、材质 证明、包装明细、实验（检测、可靠性）报告等；
对于安全件：需要提供提供安规资料(eg UL证书等）；
送样时务必附上签字报价单和成本分析表；
送样必须达到双方要求的周期，若提前、延误送样將纳入QCDS考 核，并在月度会议中进行跟踪检讨；
电子料送样流程
提供研发、采购要求的合格样品；
提供研发、采购要求的数量（研发、采购邮件或电话通知）
提供环境资料（具体要求見《环境资料提交填写的说明》）
提供CTQ报告（具体要求見《CTQ提供说明》）；
对于防火料：需要提供提供安规资料(eg UL证书等）；
送样必须达到双方要求的周期，若提前、延误送样將纳入QCDS考核，并
在月度会议中进行跟踪检讨；
结构料送样流程
结构料送样STQ要求
《尺寸检测报告》 填写说明如附件，送样时对于各个部件提供《尺寸检测报告》；
结构料送样STQ要求
环保资料送样要求
一、Raw Material Detection List 原材料检测清单，简称为RMDL清单---送样认可时必须提供
二、Material Safely Data Sheet 物质安全数据表，简称为MSDS---新使用材料或未提供的必须提供
三、成分表---MSDS和成分表只提供一种即可
四、第三方检测报告（SGS、CTI等）