文档介绍：钢筋混凝土施工方案
施工方案 一、施工部署 （一）组织布署 1、人员组织 为了确保工程质量、平安和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。
2、设备配置 为了确保工程型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可运用。
2、钢筋接头采纳绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚实。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满意设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
3、现浇箱梁施工时，应保证其位置精确。混凝土爱护层用塑料垫块予以保证。爱护层垫块采纳白色高强塑料垫块，施工时采纳梅花形布置，～。以保证现浇箱梁的外观质量和爱护层厚度。
4、现浇箱梁弯起筋应位置精确，绑扎直顺，间距严格根据图纸限制。
5、钢筋绑扎时，留意现浇箱梁中的预埋设施，位置应精确无误，特殊是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。
6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位精确，严格按线施工，同时在主筋上划线限制钢筋间距。
7、主筋成形后焊接水纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查水纹管位置无误后，将水纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。
8、先穿的水纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。
9、螺旋筋及锚垫板必需与水纹管轴线垂直。
10、应留意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。
（六）混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前的打算工作 ⑴ 平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。依据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，刚好拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。
⑵ 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的精确性，清扫模板上的附着物。
⑶ 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。
⑷ 试验人员打算坍落度试验仪器，测温仪器打算现场刚好测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。
⑸ 项目部和施工队参与浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。
⑹ 在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采纳空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，否则将干脆影响到混凝土的强度和外观质量。
⑺ 浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证爱护层厚度匀称有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。
2、泵车施工依次 混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机à液压油加温à试泵à泵砂浆à潮湿料斗和管路à泵送混凝土à拆卸输送管清洗管路。
3、泵送混凝土施工工艺 箱梁混凝土采纳一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最终浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。输送泵的布料管由专人负责，限制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采纳赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板的位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。
在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土，以避开混凝土出现漏振状况。
混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学****规范，振捣运用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，留意避开振动水纹管及预埋件、防止水纹管漏浆影响张拉工序。
浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，驾驭振捣要领，并明确他们的责任范围。，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特殊要留意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤水纹管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充足的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，留意各种预埋件的位置，振捣棒肯定不能干脆接触预埋件。特殊要留意锚垫板外的振捣，采纳30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。
浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程限制要精确，混凝土浇筑前，设立足够的高程限制网，一般每3～5米设置一个限制点，以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核，精确无误，防止钢筋爱护层过大或过小，将顶面高程误差限制在允许范围之内。必要时还要做