文档介绍：空调器注塑工艺规范
—、引言
作为衡量空调器质量优劣的重要指标之一，空调外观质量一直在消费者心目中占有举足轻重的地位。塑料外观件的质量将直接影响消费作为空调制冷系统关键零部件之一，对制冷能力和整机噪音有直接影响。因此，风轮风叶的，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下（如下图所示）。
模股庶却模出硕射保冷开顶
模胶KS出柯射£开顶 1T
模胶压单模出
颌射保冷开顶
模放压尊模出
销射保Q开顶
模放压却模出锁射肾开项
2、注塑成型设备的结构：注塑成型设备的结构：
(1)注塑成型设备按外形分为立式、直角式、卧式等.
其中立式、直角式用于注射60g以下的制品，卧式可生产
大、中型制品。
（2）按塑化方式和注射方式可分为柱塞式和螺杆式，螺杆式产量大，目前被广泛使用。
（3）注射系统由加料装置、机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等组成；
（4）合模系统由固定模板、移动模板、合模油缸、顶出装置等组成；
（5）液压传动及电器控制系统；
（6）模具系统由凹模、凸模、成型芯、导柱和导套以及浇注系统组成；浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和
冷料井组成。
3、注塑成型模具的结构
注塑成型模具是保证制品形状尺寸精度及内在质量的关键，按分型结构分，有两板模、三板模、四板模、六板模和侧开模等；由凹模、凸模、成型芯、导柱和导套以及浇注系统组成
4、浇注系统
浇注系统是指主流道上的衬套口至成型塑件的模具空腔的距离，注系统通常由主流道、分流道、统的要求有以下几点：1、各流道的距离应尽量缩短;2、各流道应尽量畅通无阻;3、有利于排气;4、浇口残留痕迹不影响制品外观;5、冷料不能进入型腔;6、流道有一定的锥、分流道、浇口和冷料井组成。
主流道是经喷嘴射出的熔融料到模具空腔的主要流通输送料道。
分流道是主流道出口与模腔料入口处，即浇口部位之间的尺寸,其形状为梯形，应平衡布置，且流道比主流道短. 如果分流道后边还有分流道，这个支分流道长度要比分流道短；分流道与浇口的过渡连接处要设冷料井，避免冷料硬块进入型腔内。
浇口是指熔融物料流道与模腔连接部位，浇口的截面形状、尺寸对熔融物料流动、充模、制品的密实性和制品几何形状精度，都有较大影响；浇口的形状有以下几种：浇口，，，，5、轮幅式浇
五、注塑成型过程常见问题及解决措施
注塑的工艺过程，可分为计量加料、预塑化、合模、注射充模、保压、冷却固化成型、开模和制件脱模等动作。主要工艺参数有以下几点：
1、干燥温度时间；2、成型温度；3、过程压力4、过程速度、
5、成型时间。
只有合理的调节各个工艺参数，才能生产出合格的塑料产品，这些过程因素对塑料零件的影响列表分析如下：
问题
点
原因分析
改善对策
、
表面
银纹
原料潮湿
预先干燥材料或用材料干燥器；避免
材料在模塑前受较大的温度变化。
塑胶在模腔内流动不顺畅
（A）浇口要对称；（B）再定浇口
位置；
（C）保持模温均匀；（D）尽量使切面薄厚均匀。
缺乏外润滑剂
喷脱模剂（如硬脂酸锌）；通常要模
具抛光。
外润滑剂和塑料混合不均
匀；
注塑速度太快。
延长混合时间或增加小量润滑剂；
(A)工模设排气孔；(B)减少注塑压
力；
(0降低机筒温度；(D)减小注塑速
度；
(E)降低螺杆旋转速度或背压。
模温过低
增局模温
注射压力过大
降低压力
、
表面
不完
整
成型温度低
提高熔胶筒温度
工模温度低
提iWj工模温度
注射缓慢
(A)增加注射速度；(B)加大注射压
力。
塑料在各浇口之流动情况
不一样
尽量使浇口对称
塑料在模腔内流动不良
(A)再设计浇口或模制品；(B)加长注
射时间；
(0减少低压持续时间。
、
塑胶
未能
全部
熔融
熔胶筒温度过低
(A)提高熔胶筒温度； (B)增加螺
杆背压。
周期过快，使熔胶筒内塑
料供应不足
延长周期
熔胶筒加料量无法控制
改用好的射嘴
四、
翘曲
制品太热时脱模
(A)降低塑料温度；(B)降低工模温
度；
(C)延长周期； (D)降低螺