文档介绍：机械制造工艺基础复****题及答案
《机械制造工艺基础》复****题
第1章 切削与磨削过程
一、单项选择题
1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。(y)
4、***刃倾角为正时，能保护刀尖，一般用于断续切削。(n)
5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。(y)
6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。(y)
7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因。(y)
8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在，因此，对低速切削的***而言，磨粒磨损往往是***磨损的主要原因。(n)
9、在精车碳素钢工件时，一般应选择YT30牌号的硬质合金
车刀。（y）
10、影响切削力的因素很多，其中最主要的是***材料、***磨损、冷却润滑液。(n)
11、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响***磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。（n）
12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。(y)
13、切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度就会升高。(y)
14、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。(y)
15、切削用量中切削速度对***耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对***耐用度的影响最小。(n)
16、在YG、YT类硬质合金中，钴和钛的含量越高，硬度与耐磨性越好，越适合金属的粗加工。(y)
17、高速钢***具有较高的强度和韧性，刃口锋利，切削速度和耐用度都高于硬质合金。(n)
18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，粗磨时应选用较软的的砂轮，工件材料较硬时，应选用较硬的的砂轮。(n)
（
19、主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、***的主要依据。（y）
20、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生(前)后刀面磨损。（y）
三、问答题
1、***的基本角度有哪几个？如何定义的？它们对切削加工有何主要影响？
2、切削层参数指的是什么？与切削深度和进给量有什么关系？
3、普通硬质合金分为哪几类？简述其特点和用途。
4、三个变形区有何特点？各自对切屑的形成过程有什么影响？
5、三个切削分力是如何定义的？各分力对切削加工过程有何影响？
6、影响***磨损的主要原因有哪些？如何影响的？
7、用的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为Φ62，加工后直径为Φ54，主轴转速n = 240 r/min，***的进给速度vf=96mm/min，试计算 、f 、ap 、hD 、bD 、AD。
8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：，试画图表示之，并说明各角度的名称和定义。
9、请回答W18Cr4V、YT15、YG8三种***材料各属于哪类***材料？适合加工何种工件材料？可在什么样的切削条件下加工？
10、什么是砂轮？砂轮有哪些基本特性？如何选择合适的砂轮？
11、按以下***材料、工件材料、加工条件进行***材料的合理选择：
***材料：YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V。工件材料及切削条件：
① 粗铣铸铁箱体平面；
② 粗镗铸铁箱体孔；
③ 齿轮加工的剃齿工序；
④ 45钢棒料的粗加工；
⑤ 精车40钢工件外圆。
12、什么是***的工作角度？它们与***的基本标注角度有哪些不同？
13、切削液的主要作用有哪些？如何正确地选择切削液？
14、主运动和进给运动如何定义与确定？各自有何特点？
15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？
四、填空题
1、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即
黏结区 和 滑动区 。
2、切削力可以分解为三个分力，它们是 主切削力 力、 背向力 力和 进给力 力，其中 主切削 力消耗的功率最大， 背向力 力则不消耗功率。
3、在***的五个基本标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是 前角 。
4、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是 背吃刀量 。
5、切削加工45钢时通常应采用 YT或YW 类硬质合金***。
6、一次磨刀之后，***进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为 磨钝标准 。
7、外圆车刀的主偏角增大后，会使背向力Fp 增大 ，进给力Ff