文档介绍：-
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*******二期工程
混凝土工程监理细则
******工程监理
ISO9001:2008质量体系认证企业
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进入下道工序
混凝土缺陷修补
四、混凝土工程的质量预控容
监理工程师应对以下容进展预控：
〔一〕审核混凝土工程的施工方案
施工单位应根据设计图纸、工程构造形式、浇筑面积、浇筑工程量在施工组织设计中编制混凝土工程的施工工艺、劳动力组织、施工设备和材料供给等施工方案。监理工程师应重点审核如下容：施工工艺、施工设备、浇筑顺序、振捣方法、后浇带及施工缝的位置、混凝土原材料供给、混凝土连续浇筑保障措施以及停电的应急措施等问题进展认真的综合研究并落实，确保万无一失。
〔二〕确定分项工程质量目标
监理工程师应根据主体分部工程的质量目标及监理合同中的质量目标制定混凝土分项工程的质量目标，以利于在施工中进展质量控制。严格认真检查，确保一次验收合格率百分之百。
〔三〕监理交底
监理工程师应在混凝土工程施工前进展监理交底，交底容主要有混凝土工程质量监理程序、质量监理控制要点、监理必检容及重点、监理抽查容及方法等。监理工程师应要求施工单位进展详细的技术交底。
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〔四〕原材料质量的控制
混凝土所用原材料〔水泥、砂、石、外加剂、添加剂、水〕质量控制应遵循**市有关文件的规定和防碱集料要求规定，要求如下：
1、水泥
〔1〕工程所用水泥进场时，必须有水泥准用证、出厂质量证明书、生产许可证及材料交易证，监理工程师应检查上述四证，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查验收。水泥执行GB50204-2002〔2011年版〕"混凝土构造工程质量验收规" 、GB175-2007"通用硅酸盐水泥"标准。
取样规则：
同品种、同强度等级、同批次的水泥散装每500吨为一个验收批，缺乏500吨亦为一个验收批。
同品种、同强度等级、同批次袋装水泥每200吨为一个验收批，缺乏200吨亦为一个验收批。
取样数量：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入干净、枯燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
〔2〕用于承重构造的水泥、用于使用部位有强度等级要求的水泥、水泥出厂超过三个月的水泥〔快硬硅酸盐水泥为一个月〕、进口水泥，监理工程师应对水泥进展现场见证抽样，取样应以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，每一验收批取样一组，数量为12kg，复试检验合格前方可使用。
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〔3〕监理工程师应经常检查水泥储存情况，不同品种、不同标号、不同进场日期的水泥应分别堆放，不能混在一起；当水泥受潮、结块、混入杂物或对水泥质量有疑心时应再进展复试，复试不合格可根据报告降级使用或制止使用。
〔4〕水泥检验工程必须有胶砂强度〔抗压强度、抗折强度〕、安定性、凝结时间〔初、终凝〕等。普通水泥凝结时间:初凝不得早于45分钟，一般为1～3小时。终凝不得迟于10小时，一般为5～8小时。硅酸盐水泥凝结时间：初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于6小时30分钟。
2、骨料
〔1〕砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量进展见证抽样试验。容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量、泥块含量。
砂取样规则：
同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600吨为一个验收批，缺乏每400或600吨亦为一个验收批。
取样数量：约40-50㎏/组
石子取样规则：
同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600吨为一个验收批，缺乏每400或600吨亦为一个验收批。
取样数量：约80kg/组
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〔2〕用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的工程试验。
〔3〕砂、石质量必须合格，应先试验后使用，要有出厂质量合格证或试验单。
3、混凝土外加剂
〔1〕监理工程师必须检查混凝土外加剂的准用证、出厂质量证明书，容包括:厂名、品种、包装、质量〔重量〕、出厂日期、性能和使用说明，并检查核对外加剂批号。外加剂按照"混凝土外加剂"GB8076-2008执行，取样规则：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于１％〔含１％〕，同品种的外加剂每一批号为100ｔ，掺量小于１％的外加剂每一批号为50ｔ。缺乏