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15 个有效工作日内完成整个防火保护工程。
3. 工程进度计划
工程进度计划详见附表
四、 脚手施工平台计划配置
本工程是多层钢结构组成，最高楼层标高为 米，防火涂料施工时;计划采用移动脚手
架来搭设 1-3 层双排脚手架的施工平台进行施工，移动脚手架的搭设见附图，四周边缘
的钢柱及钢梁；利用总包方搭设的钢管脚手架进行施工。
五、 厚型耐火性能设计及材料
1) 厚型钢结构防火涂料按照 GB14907-2002《钢结构防火涂料 》的规定要求送国家质量监
督检验中心检测，按照检测报告得出的数据和建筑防火规范要求，设计相应的涂层厚度
如下：
a) 耐火时间 3 小时，涂层厚度 25 ㎜。
2) 材料及主要机具：
a) 现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。b) 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。。
c) 主要机具：搅拌机、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
3) 作业条件：
a) 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
b) 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
c) 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
六、 厚型施工工艺
1. 施工前的准备
对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场
抽样化验，并把检验的资料据存档备案；涂刷施工应在钢结构安装就位，表面进行了防锈、
除锈处理，并验收之后进行；
2. 涂布厚型钢结构防火涂料时，应先在钢构件表面涂刷防锈漆，待其干燥后再试涂厚型防
火涂料。
3. 涂布钢结构厚型防火涂料底层采用滚涂或喷涂，相隔 12 小时待其实干后，抹涂中层防火
涂料，相隔 8 小时后再施涂面层防火涂料的抹涂工艺。
4. 楼层部分混凝土结构浇筑固化受力稳定后方可涂抹防火涂料，避免因浇筑混凝土对钢柱、
钢梁和梁轴的承重变化而影响防火涂层与钢构件的附着力。
5. 底层涂料配比（按重量比）：粉料 3 ㎏+增强剂 ㎏+水 2 ㎏ ，搅拌均匀即可施涂，
湿料必须在 4 小时内用完，随配随用。
6. 中、面层防火涂料配比（按重量比）：粉料 1 ㎏ +水 ㎏ ，搅拌均匀即可施涂，湿料
必须在 4 小时内用完，随配随用。
7. 拌料：、按用量和配比取适量的增强剂加入水中，搅拌均匀后待用。
、手工拌料以一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，随用随拌。
、机械搅拌时，宜用低速搅拌机搅拌，搅拌时间不宜过长，以10-15min 为宜，边搅拌
边加入增强剂和水的混合溶液，以搅拌机的容量适中搅拌为宜。
8. 施涂应分遍完成，必须在前一遍涂层基本干燥后，在施涂后一遍。参考厚度如下：
1）滚涂一遍底层涂料 ～3 ㎜，每平方米用料 ～ ㎏；
2）相隔 8 小时后抹涂后一道 5～10 ㎜，每平方米用料 3～5 ㎏；
3）相隔24小时后抹涂后一道10～13㎜，每平方米用料5～7 ㎏；
4）相隔 24 小时后抹涂至所需厚度，面层要平整
、炎热干燥条件下施工时，应在涂层表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层干燥
过快而造成涂层裂纹或影响层间粘结力。
、在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：遮阳等）。
，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层的粘结力，