文档介绍：宁德市蕉城区北山区域西林学校及基础配套设施政府和
社会资本合作（PPP项目
旋挖灌注桩施工方案
编制：
审核：
审批：
总承包单位：中国建筑第五工程局日期：2017年10月
第一章编制依据
该方案的编制主要依据：业主发放填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，100mm300mm,
以便与地质剖面图核对，桩身成孔进入持力层后，每钻进应活孔分段取样分析，确保入岩深度。
5成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
6施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
活孔
钻孔至预定深度后即可活孔。活孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小丁、粘度不超过28s、含砂率＜8%胶体率＞95%）。
钢筋笼的制作与安装
本项目桩主筋为待定，加劲筋为待定，螺旋筋为待定，桩螺旋筋加密区在设计桩顶标高及以下区间。
1钢筋笼的制作
1）根据配筋图制作钢筋笼，当主筋长度大丁12米时，按两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、问距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
2）钢筋笼的螺旋筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋、螺旋箍与主筋连接采用点焊。
3）为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。
4）为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的问距为2m横向圆周不少丁4处。
2钢筋笼吊装
在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。
3允许误差及要求:
项次
项目
允许偏差（mm
1
主筋间距
士10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
士20
3
钢筋笼直径
士10
4
钢筋笼长度
士100
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
4钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为土20mm
导管安装及其水密性试验
导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新活孔和换浆。
水下混凝土浇注
1）桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180m叶220mm开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持〜的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大丁以上。
2）在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m〜6m之间。
混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出〜，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。
第四章施工进度、劳动力及设备投入计划
施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量994根，桩
深约21m,综合考虑场地地质情况，拟投入5台旋挖机进场施工，按平均一天每台完成8〜9根桩计算，综合考虑天气不利因素，可在30天内完成任务。
施工机械设备计划
投入机械设备计划见下表。
表施工主要机械设备
序号
名称
规格型号
数量
1
旋挖机
SR220R
5台
2
泥浆泵
22KW
5台
3
钢筋弯曲机
GW50
3台
4
钢筋切断机
GQ40
3台
5
电焊机
BX1-500交流弧焊机
6台
6
汽车吊
25t
1台
7
挖掘机
PC-200
1台
8
导管
D300
62m
9
泥浆罐车
?-
2辆
劳动力计划表劳动力计划
工种名称
人数
工种名称
人数
旋挖机司机
5
泥浆工
2
钢筋工
6
机械工
2
混凝土工
6
挖掘机司机
1
电工
1
电焊工
3
吊机司机
1
施工管理
2
?合计:
29人
第五章工期的保证措施
组织管理措施
为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。
组建有丰富经验的管理人员进行管理，发挥精十高效的管理能力。
制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性