文档介绍：: .
面
要求平整，无裂纹、无毛刺。
，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔
焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。
，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道
组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～
1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得
突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，
同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺
纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安
装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接
时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，
从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上
管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵
塞管路。
水管焊接工序非常重要，焊接质量的好坏直接影响到日后的维护和运行，不好的焊
接质量在短时间内可能难以发现问题，但系统运行几年时间后的腐蚀是难免的，如果焊接质量不过关，此时就可能慢慢出现滴露等情况，给业主造成很大的不便，所以焊接质量的
管理要严格和细致，才能使焊口从外观和内在的质量都达到完美。
我公司在焊接质量管理方面有着严格的制度，针对本工程，我公司决定派有着 10年
焊龄的4名具有锅炉多项压力焊工操作证的公司劳务部职工进行主要管道的焊接工作，另
外我公司还有多名不同材质单项压力焊工操作证的员工，准备随时根据工程需要进行抽派
调用。
我公司的《焊接管理制度》和《焊接工艺评定守则》见附录一，对重要部位的焊接
工作将先进行工艺评定后再执行具体焊接。
在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰
切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。
为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组
成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
对要开坡口的管道，管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊
接。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200m另一侧管
道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，
其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引
弧点和熄弧点均错开2Omm。
焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽
度超出坡口边缘2～3m。
（六）管道放线
。放线前逐层进行细部会审，使各管线
互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工
图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为
0．003，凝结水管道坡度不小于0．003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装
的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
（七）支、吊架制作、安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、
热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度