文档介绍：-
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目 录
主要施工方法
拟投入的主要物资方案
拟投入的主要施工机械
劳动力安排方案
确保工程质量的技术组织措施
确保平安生产的技术组织措施
确保工期的技损伤根底承台砼。
地基处理与边坡支护工程
褥垫层施工技术
1、材料：
褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石
2、施工机具
铲运机、铁钎、线绳、平板振动器、三级电箱、小推车。
3、作业条件
基槽开挖至设计褥垫层底即-，筏板外放400mm，有裙房处外放300mm。
2〕检查电源、线路，并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进展技术交底、平安交底。
4、操作工艺
1〕放线：施工前根据图纸设计尺寸放处基槽褥垫层边线并用白灰撒出。四周交点用钢筋头打入地下。
2〕验槽合格后，方可进展褥垫层施工；
3〕褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500KW，压振3～5遍，控制振速，，干密度不做要求。
4〕作业时要做好褥垫层厚度的超平工作，使用水准仪严格控制标高，标高要求：+0，-20。
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5〕需要砌筑挡墙的应砌完挡墙后施工。
桩基工程
1、预制钢筋混凝土管桩
施工顺序
轴线引测→预制桩位放线→打预制桩→桩基测试、验收→人工挖承台基坑土方→浇筑根底垫层→裁桩→再次测放轴线→绑扎承台根底钢筋、立柱筋→承台模板、搭设操作架→浇筑承台根底砼→绑扎根底梁、-→根底梁、-、搭设操作架→根底梁、-→养护→土方回填。
、预制桩的制作
钢筋砼方桩在工厂预制，制作时桩中钢筋应严格保证位置正确，桩尖对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网格的距离正确，以防锤击时打烂柱头。桩纵筋长度不够时，采用对焊连接，接头位置错开，桩顶平面与柱纵轴线倾斜不大于3mm。
、起吊、运输和堆放
桩砼强度到达70%前方可起吊，到达100%才能搬运和打桩。吊运时用绳索系于设计规定处，起吊平稳，防止振动和撞击。桩运输采用平板拖车，谕旨桩堆放时按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支撑点设在吊点处，上下层垫木应在同一垂直线上，堆放层数不超过4层。
、打桩方法
利用打桩机附设的起重钩吊桩就位，锤击法打桩施工。锤击打桩时用导滑夹具将柱嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，即可将锤连同桩帽压在桩上，始可击桩。开场打桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打。打桩应用适宜的桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与桩接触外表须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。
打桩接近设计标高时，即应进展观察，以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，本工程桩尖持力层为中密和密实卵石层，以贯入度控制为主，桩尖设计标高或桩尖进入持力层深度作为参考。打桩施工时，必须对每根桩的桩号、对应根底位置、桩长、最后贯入度等作详细记录。
、桩基质量检查及验收
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预制桩根底作为单项验收工程，打桩完成后，应根据规报请法定检测机构严格进展检测，并出具书面检测报告。建立单位组织质监、监理、设计、地堪、施工等单位对桩基检查验收，合格前方可进展后续工程施工。根底承台施工时应复核桩位偏差，其偏差不得超过允许围，如偏差过大，应补桩。
截〔凿〕桩头
1. 工艺流程： 
   弹标高线→切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头水平面处理 
2. 操作工艺： 
   1〕在清理好的基坑，在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进展切割，深度约为2cm。
 2〕对于高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，将桩头按需要尺寸进展切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土。对已切割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保存桩头混凝土和加以保护。保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向或强行扳拉截桩。
切割完毕后，采用手锤和钻子进展断桩处理。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进展锤击，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
凿桩头处理：在桩头外表，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头外表的夹角保持为120°。
〔1〕破凿桩头之前，应先用水准仪将标高抄在要破凿的桩身上，一个桩头至少抄两个标高点，做标记，