文档介绍：-
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预应力混凝土空心板梁施工方案
第一章 工程概况及预制方案
一、工程概况
本桥主梁为20m后法预应力简支转连续空心梁共45片，预制梁施工在****大桥0*台后路基进程中要始终保持模板的完好状态，认真维修保养。
b在吊运过程中，注意防止碰撞。
c首次使用时采用钢丝刷或角磨机去除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。
d装拆时检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。
e安拆精度要符合规要求。在安装过程中及时对各局部模板进展精度控制，安装完毕后进展全面检查，超出容许偏差及时纠正。
③顶板钢筋绑扎
波纹管及模完成后，绑扎顶板钢筋、支立侧模及端模。模板及钢筋自检合格后，请监理工程师检验，合格后即可进展下道工序施工。
④砼浇筑
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进展砼的浇筑。砼在拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量高效减水剂，水平运输采用砼罐车车运输，龙门吊提升入模。
振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度3m～5m，分层下料厚度不超过25cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。浇筑过程中，经常用通孔器疏通波纹管，保证管道畅通。
砼浇筑施工考前须知：
a浇筑前对所有操作人员进展详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进展一次全面检查，符合要求前方可施工。
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b浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。
c施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
d浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，前后台密切配合，以保证砼的质量。
e每片梁除留足标准养护试件外，另制作随梁同条件养护的试件3组，做为拆模、拉等工序的强度控制依据。
f认真填写砼浇筑施工原始记录。
⑤养生、拆模
梁体砼浇筑完成后，立即用帆布覆盖，蒸汽养生。同体养生试块强度到达20MPa后即可进展拆模，然后继续覆盖养生。
㈡预应力钢铰线的拉及压浆
。预施应力采用控制应力和伸长值(应变)双控法、互相校核。本合同段选用YCW150型千斤顶，按规经校核后使用。严格按设计要求进展预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端拉，严格按设计给定的程序，对称、均衡进展。拉过程中绘制拉管理曲线图，对拉全过程进展监控，确保有效应力到达设计的100％。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6％时，立即停顿拉，查明原因并采取措施调整后，再继续拉。发生滑丝或断丝超过规要求时，进展更换后重新拉。
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0→10％σ〔初拉〕→20％→100％σ〔持荷2分钟锚固〕。预应力钢束拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后割断露头。
、封端
⑴所有钢铰线拉锚固完成后，进展孔道压浆。压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道的积水。再采用压浆泵压入水泥浆，～，灰浆掺加高效减水剂及膨胀剂，～，一次注浆完毕，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记录。
⑵压浆操作程序如下
①清洗孔道：锚外多余预应力筋割掉后，观察确无滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。
②安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。
③拌制灰浆：在拌和机启动后，先加水，后倒入水泥和减水剂和膨胀剂，拌和时间不少于3分钟。
④启动压浆泵开场压浆，待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时，关闭出浆阀，，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。
⑤拆卸压浆器具：待灰浆初凝后，撤除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净以备下次使用。
㈢移梁
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所有钢绞线拉、压浆完成后，水泥浆强度到达设计强度等级值的时，方可进展移梁工作。采用龙门吊运至存梁场。
㈣大梁架设
⒈本桥架梁主要利用两台5