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盾构管片质量控制办法.doc

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盾构管片质量控制办法.doc

上传人:2982835315 2022/6/27 文件大小:116 KB

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文档介绍

文档介绍:-
. z.
管片质量控制方法
为加强轨道办对管片质量控制,制定以下质量控制方法。
1、管片生产原材料质量控制
原材料、预埋件的采购及检测遵守国家强制性规规定,并符合管片的特殊筋加工及骨架制作质量控制
3.1、钢筋半成品加工
〔1〕 钢筋半成品的配料尺寸严格按图纸放大样,放样时考虑接头设置及搭接长度、弯曲成型的伸长量、焊接变形等因素,钢筋断料时应严格复验靠模尺寸;
〔2〕钢筋进入弯弧机时保持平衡、匀速、防止平面翘曲,成型后外表不得有裂纹;
〔3〕 钢筋按图纸所示的形状进展弯曲,所有钢筋弯曲成型均采用冷弯方式。埋置于混凝土的钢筋,不得就地弯曲。
、钢筋骨架的成型
〔1〕 首先熟悉配筋图,成型前先根据配筋图配料情况,配齐各种规格,并结合钢筋形状确定合理的成型顺序;
〔2〕 钢筋规格、数量、位置严格按设计图分布,如有特殊原因不能按图纸或加工图所示位置连接钢筋,在安设钢筋以前,提交说明每个接点位置的专用图纸,请设计确认并报监理工程师批准前方可实施;
〔3〕 钢筋骨架在专门的成型靠模上就位后进展焊接,以保证钢筋骨架精度、组模质量;
-
. z.
〔4〕 钢筋骨架采用 CO2气体保护焊焊接成型,焊接中不得出现咬肉、气孔、脱焊现象,焊缝长度、高度必须符合设计要求,焊接强度与较小直径等强;
〔5〕 钢筋骨架质量有专人负责检查,并按规格挂牌标识,整齐堆放,堆放高度不大于4片。
、钢筋骨架安装
〔1〕 钢筋骨架放于钢模中间,底面采用高强度塑料支架作砼保护层,高度符合设计规定的混凝土保护层厚度;
〔2〕 钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相碰;
〔3〕 钢筋上不得粘油或脱模剂;
〔4〕 管片厂质量人员对每个钢筋骨架进展仔细检查,并详细记录于自检表中,合格后交由驻场监理进展隐蔽工程验收,检查钢筋品种、规格、尺寸、长度、保护层,钢筋和预埋件的位置和数量等工程,尺寸偏差不得大于下表,验收合格签发浇捣令后允许浇捣混凝土。
钢筋、钢筋笼允许偏差标准
序号
项 目
允许偏差〔mm〕
1
主筋长度、主筋圆弧半径
±3
2
主筋定位
±3
3
分布筋长度尺寸
±5
4
分布筋间距
±5
5
孔口加强筋等位置
±10
6
钢筋网片长宽尺寸
±10
7
钢筋网片间距
±10
8
箍筋间距
±5
9
单块管片钢筋笼外包尺寸〔长、宽、高〕
+5~-10
4、管片的浇捣成型质量控制
〔1〕振捣要求:采用高频插入式振捣。高频插入式振捣棒技术要求:振动频率≥12000次/分,振捣棒直径为Φ70;
〔2〕混凝土浇捣严格执行分层浇捣工艺,分层厚度不大于30cm,管片须连续浇捣完成,如因故必须连续,连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下规定:
气温不高于25ºC时允许120〔min〕,气温高于25ºC允许90〔min〕;
-
. z.
〔3〕振捣由两侧端向中间顺序进展,宽度方向振点不少于5点,振捣插入点间隔半径不大于50cm,浇捣至要求高度后需在弧度面的两端依顺序分别向上振捣;两端振捣后盖上盖板,盖板需与钢模密贴,并用销子销紧,再布料振捣;在浇捣第二层时,必须将插入式振捣插入下层混凝土10cm,振捣后提拔时必须慢慢地提拔,不得留有洞穴。
〔4〕捣动时其混凝土出现以下现象时说明混凝土已密实
1〕 混凝土外表停顿沉落或者沉落不显著;
2〕 混凝土外表气泡不再显著发生或在振捣器周围没有气泡冒出;
3〕 混凝土外表呈水平,并有灰浆出现;
4〕 混凝土已将模板边角部位填满充实并有灰浆出现;
〔5〕振动时振动棒严禁与钢模接触,不得支承在钢筋骨架上,不允许碰撞钢筋预埋芯棒及预埋件,振动棒操作做到快插、慢提,砼浇捣时严禁洒水,振后构件外表不留气孔和水泡;
〔6〕 振捣完毕后去盖,先用铁板刮平,再用木蟹提浆,铁板压光,去除模边砼,收水抹面时严禁洒水及水泥,抹面分间隔进展3遍或以上,需保证管片外弧面平整度,力求板面平整和;
〔7〕 砼终凝〔用手指轻压砼外表无压痕〕后在蒸养前拔除弯螺栓芯棒。当芯棒拨出后,须将芯棒洗刷干净并涂上机油备用;
〔8〕 混凝土分层浇筑厚度不应超过300mm,混凝土浇筑应连续进展,
〔9〕 混凝土浇筑前温度应维持在10ºC至32ºC之间;
〔10〕 混凝土由高处落下的高度不得超过1m;
〔11〕 混凝土初凝至到达拆模强度之前,模板不得振动;
〔12〕 混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录。
5、混