文档介绍：-
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阴极保护专项施工方案
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接应在管道下沟后和土方回填前进展。引线焊接处的回填应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。
管道测试电缆，测试片电缆、参比电缆均应在测试桩接线盒连接。
参比电极
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参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极。
参比电极安装于通电点及测试点附近，埋设前参比电极本体应在净水中浸泡24小时以上，确保参比电极从分浸润。
参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂。
阴保电缆规格
阴极电缆 VV- 1×25mm2
阴极和零位接阴电缆 VV- 1×10mm2
均压电缆 VV- 1×25mm2
测试及参比电缆 VV- 1×10mm2
阳极汇流电缆 VV- 1×25mm2
机壳接地电缆 VV- 1×25mm2
恒电位仪的安装
控制组件接线
将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分别接到控制组件各自的接线柱上，接线应结实。
恒电位仪设备安装
恒电位仪安装较简单，只是将恒电位仪上电源、零位接阴、参比电极、阳极和阴极对应接控制组件的接线口上〔安装如下列图〕。
辅助阳极安装
辅助阳极采用柔性阳极。
辅助阳极安装。在安装辅助阳极时，应防止辅助阳极与坚硬材料碰撞。
辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，外表检查无缝隙。
柔性阳极敷设：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm，并与管底平行。横门末站柔性阳极组全部采用安装管道两侧。
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柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间穿插时，应采用Φ50mm的多孔软塑料管子予以保护，多孔软塑料管与已建管道或接地体设施保持≥200mm间距。〔敷设方式见附图〕
电缆连接
电缆与管道连接
电缆与管道连接采用铝热焊，焊点离管道焊缝大于100mm。
在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔，除去管壁外表的氧化层，露出金属光泽，电缆芯线应伸出50mm，并保证清洁、枯燥、无油脂，用铝热焊膜具固定电缆并进展焊接。
焊后应除去焊渣，并适度敲平焊点，不合格的连接必须通过磨擦去除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。
焊后对铝热焊点四周按照St3级进展外表处理，然后将焊接处涂覆与管道防腐层配套的无溶剂液态环氧，再用外缠聚丙烯胶粘带防腐，补伤片边缘距破损边缘应不小于100㎜。
电缆与电缆的连接
电缆与电缆的连接采用Φ10铜管进展钳接。
除去电缆端绝缘层，芯线应露出40mm。
将需连接电缆芯线伸入铜Φ10铜管中，用专用压线钳进展压接。
电缆压接完成后，在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶，再用电缆专用热收缩套进展加热、收缩密封防腐。
电缆的敷设
电缆穿过路套管段、与测试桩连接处，地下应留足裕量。
，底层回填200mm黄沙，黄沙上方回填900mm原状土。
沟底先回填100mm沙层后再敷设电缆，然后在电缆上方回填100mm沙层。
在电缆的正上方〔沙层的最上方〕铺设一层机制砖。在机制砖上方回填原状土。
馈流点、通电点、测试点安装
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馈流点安装
防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。
将输气管道与阴极电缆进展焊接，对铝热焊点进展防腐〔详见管道与电缆连接一节〕。
通电点安装
通电点施工主要包括：〔阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆〕敷设、参比电极安装、〔阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆〕焊接及防腐。
参比电极选用长效硫酸铜参比电极，埋设前将电极本体放在净水中浸泡24小时以上，确保电极充分浸透。电极搬运时要小心，以免震裂电极，制止扯拉电极导线。
将电极埋入预先开挖的埋设坑，再向埋设坑浇淡水，以保证电极连接状态。
电极安装时要贴近管道立式埋设，与管道外壁距离不小于200mm。
将电极导线与参比电缆进展连接〔电缆连接及防腐见电缆连接一节〕。
阴极电缆、零位接阴电缆安装
将输气管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进展焊接，对铝热焊点进展防腐〔详见管道与电缆连接一节〕。
测试点安装
测试点施工主要包括：〔管道测