文档介绍：注塑机调机技术图解注塑机调机技巧与方法大全
注塑机调机技术图解注塑机调机技巧与方法大全
注塑机调机技术图解注塑机调机技巧与方法大全
注塑机调机技术图解 _注塑机调机技巧与方法大全
本文档由深圳机械展 原料在下料口融化，致使原料不可以正常下料。
（6 ）润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位供应润滑条件的回路，
以便减少能耗和提升部件寿命，润滑能够是按期的手动润滑，也能够是自动电动润滑；
（7 ）安全保护与监测系统
注塑机的安全装置主假如用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电
检测元件等构成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、
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料温、系统超载，以及工艺和设施故障进行监测，发现异样状况进行指示或报警。 3 注塑机的
工作过程 塑料注射成型机是利用塑料不一样状态，借助于注塑机和
模具，
成型出所需要的塑料制品。
只管所用的注塑机不一样
,但要达成的工艺内容和基本过程仍是同样的，
以下以卧式螺杆注塑机的加工过程进行说明。
* 合模与锁紧
注射成型过程是一循环工作过程，
一般以合模作为工作过程的起点，
合模过程中动模板的挪动速度需要切合要求，
必定要有低压模
保的作用 .一方面是保证模具安稳地合模，减小冲击，延伸模具使用寿命；另一方面是当动模与
定模接触时，转变成高压锁模阶段，该阶段的作用是保证模拥有足够的锁模力，
免得在注射、 保
压时产生飞边等现象。
* 注射座前移
当合模机构闭合锁紧后，
注射座整体挪动油缸工作，
使注
射装置前移，保证射咀与模具浇道口贴合，为注射阶段作好准备。
达成上述工作过程后，注射装
置的注射油缸工作推动注塑机螺杆前移，
使料筒前部的熔料以必定的压力及速度注入模腔内。
此
时螺杆头部作用于熔料上的压力称之为注射压力。
熔料注入模腔后， 因为模具的冷热传导，
使模
腔内物料产生体积缩短。为了保证塑料制品的致密性、尺寸精度、
强度及刚度， 一定使注射系统
对模具施加必定的压力进行补料，直到浇注系统（重点是浇口处）
的塑料冻结为止， 此时螺杆作
用于熔料上的压力称之于保压。
(1) 制品冷却和预塑化（熔胶）
跟着模具的进一步冷却，模具
浇注系统内的熔料渐渐趋于冻结，特别当浇口冻结时，保压已失掉补料的作用，
此时， 能够卸去
保压压力，使制品在模内充足冷却定型。同时，螺杆传动装置带动螺杆转动，
料斗内的塑料经螺
杆向前输送，在料筒加热系统的外加热和螺杆的剪切、混炼作用下，塑料渐渐挨次熔融塑化，
并
由螺杆运送到料筒的端部，产生必定的压力。这压力是依据所加工的塑料及制品性质
,调理注塑
机液压系统的背压阀和战胜螺杆退后的运动阻力成立的，
统称为预塑背压 （熔胶背压） 。其目的
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是保证塑料塑化质量。 是注射成型中一个比较重点的工艺。 因为螺杆不断地转动， 熔料也不断地
向料筒端部输送 ，螺杆端部的熔料已知足下次注射量时，因为制品冷却与预塑同时进行一般要
求预塑时间不超出制品冷却时间，免得影响成型周期。
注塑机调机方法之参数设置：
1、参数设定前需确认及预备设定参数
⑴确认资料干燥、模温及加热筒温度能否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（ P1 ）设定在最大值的
60 ％。
⑷保持压力（ PH ）设定在最大值的 30 ％。
⑸射出速度（ V1 ）设定在最大值的 40 ％。
⑹螺杆转速（ VS）设定在约 60RPM 。
⑺背压（ PB）设定在约 10kg/cm2 。
⑻松退约设定在 3mm 。
⑼保