文档介绍：1 二期围堰生产性试验研究综述论文联盟。摘要:二期围堰利用施工前的准备期选取围堰左右岸接头段进行防渗体成墙或成槽系列性试验工作,取得了大量工艺效果,为二期围堰科学决策和顺利施工奠定了基础。关键词:二期围堰防渗墙生产性试验 1 概述二期围堰的主要技术关键在于防渗墙施工。围堰堰基存在淤砂、砂砾石和残积块球体等覆盖层, 基岩以前震旦系闪云斜长花岗岩为主,局部有花岗岩脉、辉绿岩脉穿插,基础地质条件复杂,且上游围堰右边有强风化深槽达 40m ,河床深槽段左侧还存在倾角达 75°~ 83°、高差 30m 左右的陡岩段, 使得防渗墙施工和嵌入弱风化岩层难度很大; 围堰堰体大部分填料为水下抛填,施工水深 20~ 60m ,密实度较低, 对防渗墙造孔孔壁稳定不利;平抛砂卵石层因水流分选作用, 空隙率较大, 且河床原始砂卵石层粒径相对较粗, 空隙率也较大, 均具有很强的透水性; 防渗墙墙体深、工程量大、 2 工期紧、施工强度高、难度较大,深墙段埋(拔) 灌浆管或钻孔要求高。而传统的冲击钻施工工艺落后、工效较低, 两者之间矛盾十分尖锐。为了稳妥、安全、顺利地完成二期围堰的施工任务, 在本. 项目大规模实施前, 选择二期上游围堰左、右岸接头段和下游围堰右岸接头段分别进行了高压旋喷灌浆、液压铣槽机施工、“两钻一抓”工法、振冲加密等生产性试验。 2 生产性试验研究内容及目的 上游围堰左岸连接段高压旋喷墙生产性试验高喷墙试验段围堰桩号为 0+ ~ 0+ , 高喷墙轴线平行置在防渗墙轴线下游侧 外,试验目的是研究在残积块球体较多的部位进行高压旋喷墙的防渗可靠性, 寻求围堰防渗系统缺陷处理的新途径; 验证高压旋喷灌浆与防渗墙, 组成联合防渗体替代两道防渗墙的可靠性; 探求高喷灌浆有关参数及施工工艺措施;模拟 70° 陡坡基岩面与高喷灌浆连接的可行性。试验中通过单桩试验以了解不同高喷参数情况下旋喷桩直径和形态;试验研究在孔距 、 ,和排距 、 不同组合情况下双排旋喷灌浆成墙情况; 试验在孔距 、 ,排距 、 梅花型布置条件下三排旋喷灌浆成墙情况。 3 上游围堰右接头段防渗墙液压铣槽机施工试验试验段位于围堰桩号 0+ ~ l+ , 验证从德国进口的新设备 BC30 液压双轮铣槽机对二期围堰填筑料及不同地层的适应性, 生产效率和造孔精度; 培训生产技术人员和操作人员; 确定合适的槽孔参数、机械组合, 优选护壁泥浆等; 进行轴线上块球体钻爆试验、灌浆管预埋试验及砂卵石强漏水层预灌浆试验; 为围堰填筑和防渗设计与施工收集必要的资料。 下游围堰右岸连接段防渗墙“两钻一抓”成槽工艺试验试验段位于围堰桩号 0+ ~ 1+ , 进行“两钻一抓”施工工艺和优化设备组合研究,确定合理的槽孔参数、经济参数,对固壁泥浆指标取得论证资料,进行灌浆管预埋(拔) 试验,通过室内试验推荐的基本配合比,在现场生产性试验段进行复核,确定防渗墙塑性( 柔性) 混凝土浇筑材料的配合比,培训“两钻一抓”施工技术人员和操作人员。 下游围堰右接头段和上游围堰接头段振冲加密工程分别选取右下接头段围堰桩号 l+ ~ 0+