文档介绍：郑州市马头岗污水处理厂二期工程(B标段)
初沉池无粘结预应力施工方案
—、编制依据
1、 设计图纸
2、 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ92-2004)
3、 《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)
。无粘结 钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。
锚具系统采用OVM系列锚具，所有选用的预应力夹片锚具极其配件的静载 锚固性能应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002的要求。
无粘结预应力筋及锚具的运输、存放：按施工进度的要求及时将无粘结预应 力筋、锚具和其它配件运到工地，堆放在干燥平整的地方，严禁有打叉扭纹现象，下 面要有防水防潮，上面要有防雨设施，锚具及配件要存放在指定工具房内。
无粘结预应力筋应检查其规格。进场后应作外观检查，表面无大面积破损、 漏油、弯折现象。油脂应饱满，不得过松或过紧。对局部破损的外包层，可用水密性 胶带进行缠绕修补，不得少于2层，宽度压二分之一，端头缠绕长度出破皮处不少于 100mm,严重破损的应予以报废。
预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证。并经省级及以上检测中心进行材 料复验，出具复试证明。
锚具按规范要求验收，应具有出厂质量保证书，其质量结果应符合规范关于 锚具的要求：其硬度指标应符合厂家提供的硬度指标范围，并经省级及以上检测中心 进行材料复验。
5、 进度计划
本工程计划工期为15日历天，其中池壁预应力布筋标高焊接支架与预应力钢绞线 安装工期为6日历天，无粘结预应力钢绞线张拉准备及施工计划工期9天。
6、成品保护
预应力筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的外露长度、张拉设备的 组装要求，预留出足够的长度进行下料。用砂轮切割机切割，严禁施工电焊和气焊。
当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥的地方, 下面要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀，锚具、配件要存放在室内。
7、 材料节约措施
（1） 各型号预应力筋严格按图纸定长下料。
（2） 预应力筋专用架立筋按池壁宽投影长度下料。
（3） 固定筋按技术人员提供长度和数量下料。
（4） 张拉用锚具由专人负责发放，做到一孔一锚。
（5） 夹片用塑料圈套好后在装入锚具，防止丢失。
8、 拟投入的设备
本工程预应力筋的张拉设备配备详见下表：
编号
名称
规格
数量
备注
1
千斤顶
QYC270
6台
张拉
2
油泵
ZB4/50
6台
张拉
3
切割机
2台
配套锯片
4
角向磨光机
4台
配套锯片
5
电焊机
4台
焊定位点
6
电盘线
6台
7
工具箱
2台
扳手等常用工具
8
钢卷尺
6台
测量张拉伸长值
六、无粘结预应力筋施工方法
1、无粘结预应力筋施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）:
IB W验收 、落筑
2、 预应力标准施工工艺
（1） 准备端模
预应力池壁张拉端的端模宜采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模 板。根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，留 孔尺寸同锚垫板尺寸，锚垫板尺寸为80mmX80mmX 10mm。
（2） 架立筋制作
根据预应力筋图纸设计中坐标的要求施工，定位架立筋采用°6钢筋点焊于竖向主 筋上，间距为每隔两根竖筋焊接一个。
在钢筋龙骨绑扎完毕，我方进场进行预应力筋的铺放工作。
（3） 根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，安装锚垫 板时，应保证标高轴线位置正确，要求垫板与钢绞线垂直，垫板中心位置同设计曲线 重合，并用°，螺旋筋尺寸°95mmX140mm。
（4） 焊接架立筋，其位置及高度见施工详图。将预应力筋安装就位，要严格按照 设计图纸要求铺放，预应力筋直接绑扎在架立筋上。其中标高要求严格控制，偏差不 超过±20mm,定位要准确。横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。
3、 混凝土的浇筑及振捣
由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应由施工单位、监理部门及 业主进行隐检验收，确认合格后，方可合侧模及浇筑混凝土。浇筑混凝土之前，应再 次检查预应力筋布设位置是否正确，数量是否正确，各种密封情况有无破损，引出是 否牢固，垫板是否端正，如发现问题应及时改正。
浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板周围的混凝土严禁 漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，振捣棒不宜直接碰撞架立筋以及端部预埋部件。 当浇筑混凝土后1—2天后，应及时拆除张拉端模板，清理张拉端锚垫板。预应力混凝 土浇筑时，应增加制作两组混凝土试块，两