文档介绍：中钢 1280 高炉技术、安全操作规程炉前操作规程(一)炉前工作任务炉前工作的主要任务是配合炉内操作, 通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净, 维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备( 开眼机、泥炮和炉前行车), 保持炉台的定置管理及现场卫生。(二)岗位技术操作规程<一> 铁口工操作规程 1. 铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接, 详细了解设备运转是否正常, 铁口的深度、炮泥的质量等情况。 3 、铁口工出铁前的准备 1 )装满泥炮,炮嘴无硬泥。 2 )检查泥套完好无破损。 3 )试泥炮嘴与泥套完全吻合。 4 )检查开口机是否正常。 5 )检查液压站压力正常。 6 )设备保护设施齐全。 7 )清理主沟内及两边上杂物,做好铺垫工作。 4. 开铁口程序 1) 炉前组长确认罐已对正,方可进行开铁口。 2) 确认后开启油泵,将开口机开至铁口位置,钻杆对准泥套中心。 3) 按旋转手柄进行开口。 4) 将进退手柄扳向推进位置。 5) 将冲击手柄扳向打击位置。 6) 转至 1800mm 时, 退出钻杆, 换新转杆重转到红点, 重新更换钢钎。直至钻开铁口。 7) 当铁口打开后, 将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置, 直至退出铁口, 将旋转手柄板向停转位置, 将吹灰手柄板向停吹位置, 将回转手柄板向退回位置, 退至原位。 8) 停止油泵工作。 5 .在开口操作过程,遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况,须立即拔出钻钎,观察铁口内的情况,并作出相应处理。 1 )若铁口过潮时,进行烤干后出铁。 2 )若铁口过硬时,及时组织人员用氧气烧开。 3 )若铁口过深时,更换长钻杆或长钢钎开转铁口。 14 )若铁口过浅时,严防钻漏跑大流、慎用打击,换小钻头。 6. 进钻过程中要随时注意铁口深度,防止钻漏、钻杆拔不出,凡遇到钻漏、钻杆拔不出,果断采取有效措施如氧气烧断钻杆,直到烧通铁口。 7 .烧铁口程序 1) 将氧气管放在铁口前,尾端弯曲成 90 ° 后,联接好氧气袋、氧气瓶。 2) 打开氧气阀, 确认氧气吹出后,将氧气管慢慢送入铁口,必要时,可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。 3) 烧铁口过程中注意氧气管的角度,防止烧偏、烧漏。 4) 烧钻杆时,开口机旋转,进退手柄配合工作。 8. 开口机工作时,必须注意其液压系统工作情况,发现异常及时联系处理。 9. 开口如遇铁口跑大流或严重喷射时,必须立即拔出钻头,退出钻杆,将开口机退回原位。 10. 开口机在开口时出现故障,赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。 11. 铁口打开后,可根据炮泥质量,把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。 12. 出铁时间规定 60 ± 10 分钟,铁水流量≯ . 13. 铁口卡焦、堵塞、流量过小时,及时用捅眼棍捅开,不得启用开口机捅铁口。 14. 严禁铁口焖炮作业,特殊情况下如需焖炮,须经炉长、区域组长或当班值班工长同意,方可进行,严格掌握焖炮规程制度。 1) 焖炮前检查冲渣水流量是否充足, 撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块, 砂坝增加高度、厚度且牢固。 2 )焖炮时分次打泥,严格控制打泥量。 3 )密切监视铁口上方风口工作情况,一旦发现冒火花,立即停止打泥,并退回泥炮。 4 )铁口焖开后,泥炮立即打水冷却,并退回泥饼重新装泥。 5 )铁口焖开后,注意渣铁流情况,必要时炉内酌情减风。 15. 铁口来风后或最后一个铁水罐在 3/5 时清理干净铁口 1 米以内的残渣铁。 16. 堵铁口时,要保证铁口内无焦炭堵塞,方可堵铁口。 17. 堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。 18. 堵口程序 1 )提前 5 分钟开启三台油泵。 2 )将泥嘴前硬泥吐出,并观察吐泥速度是否正常。 3 )将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。 4 )炮嘴压紧泥套。 5 )将泥饼手柄扳向打泥位置。 6 )打泥标尺进到指定位置后,停止打泥。 19. 堵口后,往炮嘴打水适当冷却。 20. 堵口后, 在操作室观察 10 分钟, 无跑泥方可离开操作室, 如有跑泥, 可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。 21. 退炮程序 1 )铁口正常,渣铁出净,堵口 35 分钟后才可退炮。 2 )正常退炮时必须确认空罐正位,砂坝、挡板做好才可退炮。 3 )开启一台油泵。 4 )将转炮手柄扳向退炮位置,回归原位。 5 )将泥饼手柄扳向退炮位置,放净泥缸内的蒸汽。 6 )打水冷却炮嘴。 7 )停泵。 22. 装泥程序 1 )启动一台泵。 2 )打开装泥孔盖装泥,装泥过程中,必须边装边将已装的泥顶紧。 3) 泥装满后, 将泥饼手柄扳向打泥位置, 将泥缸内的泥再次顶紧, 观察泥嘴是否出泥。 24 )顶出泥后,将泥饼手柄退回原位,再进行装泥。 5 )泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内 30mm 左右。 6 )装满泥后,将装泥孔