文档介绍：1 预处理 A/O 工艺处理牛仔布废水论文作者:冯雷袁斌伟张守健张迎东李士安摘要:介绍了牛仔布染整废水处理系统运行调试中污泥的培养及驯化, 分析了运行过程中遇到的问题, 提出了影响牛仔布染整废水生化处理系统的因素及相应的控制措施。实践表明, 预处理 A/O 工艺的出水水质达到了国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992) 中的一级标准。关键词:牛仔布废水; 预处理系统 UASB 生物接触氧化运行调试枣庄天工织造有限公司专门生产高档牛仔布,生产废水中的污染物主要是棉纺织纤维上的盐类、油类和脂类以及在加工过程中投加的浆料、硫化黑染料、表面活性剂、烧碱等, 使得废水水质波动大、成分复杂, 而且废水的B / C值较 2 低,给运行调试带来很大困难。 1 水量及水质设计水量为 50m3/h ,调试初期的水质情况详见表 1。表1 调试初期的进、出水水质项目 COD (mg/L) BOD5(mg/L) 硫化物(mg/L) 色度(倍) 3 pH 原水 1600 ~ 2700 200 ~ 300 80~ 260 800 ~ 4000 9~ 12 出水 80~ 110 20~ 30 4 ~ 30~ 50 6~92 工艺流程及构筑物 工艺流程预处理 A/O 工艺的预处理段采用了预曝气+FeSO4+ 高效脱色剂+ 沉淀工艺, 生化处理段采用了 UASB+ 生物接触氧化工艺,工艺流程如图 1 所示。图1 工艺流程 构筑物①预曝气调节池 1座, 矩形钢筋混凝土结构, 池内设散流曝气器, 气水比为 ∶1, HRT=8h , 有效容积为 400m3 。 5 ②初沉池 1 座,矩形钢筋混凝土结构, HRT= ,有效容积为 140m3 。③生物接触氧化池 1座, 矩形钢筋混凝土结构,共18 格。单池有效容积为 24m3 ,池内采用了散流曝气器和组合填料,设计容积负荷为 /(m3 · d) ,溶解氧为 2~ 4mg/L ,气水比为 18∶1。④二沉池 1座, 矩形钢筋混凝土结构, 设计表面负荷为 2m3/(m2 · h), HRT= ,有效容积为 90m3 。⑤ UASB 厌氧反应器 1 座,钢制结构,设计负荷为 5kgCOD/(m3 · d), HRT=24h , 运行温度为(35 ± 1)℃, 有效容积为 1200m3 。⑥高效絮凝器 1 座,型号为 H CV -1000( Ⅱ)。⑦机械格栅 1 台,型号为 GSXG-300 。⑧自动板框压滤机 1 台,型号为 XMZ80/1000 。 6 3 污泥的培养及驯化 好氧污泥的培养及驯化为缩短系统调试周期,采用好氧生物膜的培养和驯化与厌氧污泥的同时进行,各单元均设置了超越管以利于调试。调试期间好氧污泥先后接种了两次, 第一次接种的是某酒厂的酒糟废水生化处理系统的好氧污泥, 由于当时厂里排放的全是硫化黑废水, 使进水的硫化物浓度过高, 故好氧污泥的培养十分困难, 后来对预处理系统做了较大调整, 而且有针对性地提高了 FeSO4 及脱色剂的投量, 使好氧污泥得以继续培养。第二次接种的是某棉纺织厂印染废水生化系统的脱水污泥, 接种量为好氧池容积的 20% , 加清水稀释闷曝 2d后, 开始分批加入经过预处理的牛仔布废水, 进水量为设计总量的 30% , 控制曝气量为设计正常运行时的 40% 。由于牛仔布废水的有毒物质含量较高( 特别是硫化物和染料助剂) ,故在培养期间加大了预处理系统的加药量,使其出水硫化物 80mg/L , COD1200mg/L; 好氧池进水闷曝 12h 并静沉 ~2h 后排出上清液以再次进水。由于印染废水的可生化性差,废水中的营养物不足以维持好氧微生物的增长繁殖, 因此在进 7 水的同时, 向好氧池中投加一定量的生物催化剂( 针对印染废水而配制的营养物质), 以增加水中的碳源, 提高微生物的活性。间歇进水曝气 3d 后污泥开始增长。随着污泥浓度的增长,逐渐加大进水量( 分别为设计水量的 40% 、 50% 、 60% 、 80% 、 100%) ,曝气量也相应加大。从开始调试到满负荷运行共用了 28d , 当容积负荷提高到 /(m3d) 时曝气时间延长到 24h 。第 30 天时观察填料上挂有呈黑褐色的生物膜( 厚约 2mm) 。取曝气池内混合水样通过镜检观察微生物数量较多,活动较强。在培养与驯化后期,由于牛仔布品种的差异造成了废水水质的巨大差别,给好氧污泥的培养带来了许多困难。原水 COD 由 1600 ~ 2700mg/L 变化, 致使有机负荷忽高忽低而不利于系统的正常运行,此时采取了以下措施: 一是改变好氧池生物催化剂的投量,二是加大了二沉池的回流量并适当减少进水量。从调