文档介绍：工程图标注注意事项
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链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆类零件。
形位公差的画法与标注。
剖视图、向视图、局部放大图的画法与标注。
粗糙度、倒角的画法与标注。
其他情况的画法与标注。
技术要求方面。
组装状。
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一圆上铣扁或铣槽后，欲表达扁或槽宽的尺寸，应画剖面图，为适应软件原因，画剖视图也可以,但不推荐。
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因图面缩小，看不出断面上的剖面线，为给加工、检验提供方便，适当增加局部放大的剖视图、向视图。
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画向视图或局部剖视图时，在图面允许的情况下，不画旋转视图。
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在图面狭窄的情况下，允许把向视图、局部剖视图放在视图内的空白处，但不推荐使用。
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按GB/-2002规定，画成的向视上方标注“A”，老国标标注“A向”，因过渡时期标注“A向”也可以，但不推荐使用。因软件的原因也可用“视图A”的形式表示。
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为给各种视图取名称（如向视图A向、剖视图B-B、剖面图C-C等）使用的字母在同一张视图上不允许有重复使用的现象。
局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分表示方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次标明被放大部位，。
当机件上被放大部分仅一个时，在局部放大图上方只需注明所采用的比例即可。如图
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四、粗糙度、倒角的画法和标注
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图样上表示零件表面粗糙度的符号应符合GB/T131-93的规定，见表1。
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，适应于简化代号标注
基本符号加一短划，表示表面是由去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度
表1
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按GB/T131-93规定，表面粗糙度符号（如 ）、代号（如 ）一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料的外指向表面，不允许尖端进入机件内部或尖端距表面有间隔。 、
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（有间隔）
（指到金属内）
（由金属里面
指向外面）
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轴或孔的直径公差在7级（含7级）以上，粗糙度标注 或
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当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或一粗糙度级别的较多时，其符号、代号可在图右上角统一标注。若全部是一个级别的粗糙度，可省略“全部”二字不标。在其余是 时应标注“其余 ”；全部是 时应标注成“ ”，不标注成“全部 ”。
右上角标注的符号、。当图中遇到难以表达的粗糙度时,可以标注在技术要求栏内。
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凡用在我公司产品上各种零部件的图样中或技术要求栏中必须注明倒角，倒角的大小按厂标规定的范围标注。见表2
工件尺寸
≤5
＞5-15
＞15-100
＞100-200
＞200
倒角尺寸
1
2
表2
工件倒角尺寸表
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普通螺纹倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸标注，。内螺纹标注不方便时，可不标注倒角，但不等于不要求倒角。锯齿形螺纹、梯形螺纹工件的倒角按表2规定执行。圆锥外螺纹小端面和圆柱内螺纹外端面的倒角轴向长度不得大于1p 。
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倒角的标