文档介绍：工业智能制造
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铸件部智能制造汇报
前言
智能铸造是信息化与铸造生产高度融合的产物，包括智能制造技术和智能铸造系统，智能铸造技术包括数字模拟、3D打印、机器人、ERP等，智能制造系统即使具有学****能力的大行铸件浇注，除了现场高温、污染大外，更主要的是浇注不稳定，造成铁水外溢工艺出品率受到影响，利用工业机器人进行浇注保证了高度的灵活性，同时能够精准浇注，杜绝溢铁现象的发生。
目前现状
对比其他企业现场
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铸造产品打磨产生的细小粉尘危害极大，同时打磨劳动强度高，效率较低，采用机器人打磨及除尘设备，可以降低风险，减员增效。目前静压线打磨机器人预计2018年2月份可以调试完毕，消失模打磨目前正在制定方案。
2017年指标完成情况
（5）消失模打磨机器人
目前现状
对比其他企业现场
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2017年指标完成情况
（6）精整钻床数字化改造
目前铸件部的机床基本上都是一人一机式操作，劳动效率极低，市场针对铸件产品加工的非标机床技术非常成熟，即为数字平面钻床，一次装卡一键式完成法兰钻孔，由于机床较多，先从钻床开始改造，改造后将极大地提高生产效率。
目前现状
对比其他企业现场
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2016年指标完成情况
从管件沥青线人工下线，由于管件品种较多，工人易造成因管径相同不同水压等级不同的管件在装箱时混淆，一旦发运即产生质量异议，通过机器人的识别技术自动辨识并抓取装箱，杜绝人为的错误造成的质量异议的发生。
（7）精整装箱机器人
目前现状
初步方案
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市场喷涂机器人技术比较成熟，由于铸件部特喷为静电喷涂且粉末较细，环氧粉末极易被人吸入肺部，作业环境极其恶劣，特别是夏季，由于喷涂件在200度以上，操作人员还必须在有限空间中作业，环境温度较高，故在此处增加喷涂机器人，目前市场上埃夫特机器人比较擅长，不过需要借助可视识别技术。
2017年指标完成情况
（8）精整喷涂机器人
目前现状
对比其他企业现场
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2017年指标完成情况
管件打压是非常的关键的一道工序，要求每一管件打压后必须有打压记录和保压曲线，但由于20多台水压机均有一个总站控制，每次更换打压等级时必须到总站进行调整参数，生产效率低，同时又给管理带来一定的难度，所以对水压打压进行自动化升级，直接在现场操作即可更改。
（9）精整水压自动改造
目前现状
需增加现场就地设定
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调度
熔炼
消失模
浇注
打磨工序
机加工序
水压工序
精密浇注
内衬工序
成品检测
库房管理
信息化工厂流程
订单评审
智能排产
订单追踪
温度工艺
配料
白膜工序
黄膜工序
造型工序
组箱工序
浇注数据
打磨数据
机加数据
水压数据
内衬数据
售后服务
成本、利润核算
质量管理
能源管理
设备管理
产品开发
供应链管理
核算、预测
客户
智力资源
员工
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客户管理
吸引客户
发展客户
汇聚客户
点燃客户
抓住客户
激励客户
服务客户
开放
自治
全面采集
价值导向
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以供水漏损为例，从国内跑冒滴漏普遍存在的30%至40%的水平，要达到国际10%左右的先进水平，其中就存在着巨大的优化空间。针对这类行业的需求，施耐德电气提供的全集成的水务工业物联网解决方案则包含了WMS漏损控制、AQUIS在线水力模型和TERMIS在线热网模型等“利器”，专门将致力于减少水网中跑冒滴漏的部分以及提高供热部分的效应作为方案的核心亮点。
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生产智能化
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第二十九页，共一百零九页。
第三十页，共一百零九页。
第三十一页，共一百零九页。
第三十二页，共一百零九页。
第三十三页，共一百零九页。
第三十四页，共一百零九页。
第三十五页，共一百零九页。
第三十六页，共一百零九页。
第三十七页，共一百零九页。
第三十八页，共一百零九页。
第三十九页，共一百零九页。
第四十页，共一百零九页。
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