文档介绍：z
装配式楼施工安装工法
装配式楼施工安装工法特点
实现构件工厂化生产，深化设计时将楼层的每个单元在构造局部上拆分成柱、墙、梁、板、楼梯、阳台等标准构件，同一类别统一安排，预制构件的加工、运输、安装等各个环节都严密结合，施工规化、
“L〞型蝴蝶螺杆
“一〞字型蝴蝶螺杆
斜撑杆
支撑架体材料
端头锚
置螺栓
连墙件
所用机具设备
序号
名称
数量
单位
型号规格
1
塔吊
1
台
2
钢梁
1
条
20＃工字钢
3
葫芦吊
5
个
3t
4
钢丝绳
5
自动扳手
4
把
6
对讲机
3
台
7
电焊机
3
台
劳动力安排
预制构件生产厂人员
序号
工种
人数
1
焊工
1
2
钢筋工
4
z
3
木工
2
4
电工
1
5
混凝土工
3
现场装配人员
序号
工种
人数
1
木工
2
2
起重工
8
3
司机
1
4
焊工
2
5
测量员
2
6
塔吊指挥人员
2
7
总协调
1
质量控制
预制构件质量控制
预制构件加工精度
装配整体式混凝土构造中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。下表是各类构件精度要求列表：
工程
吊装标识
清晰无误
一
般
项
目
截面尺寸
长
±6mm
宽
±4mm
高
±3mm
梁侧、底平整度
2mm
板底平整度
3mm
墙外表平整度
3mm
对角线
2mm
底部钢筋间距/长度
5mm/-3mm
箍筋间距
±5mm
焊接端钢筋翘曲
不大于2mm
预埋件定位
±2mm
埋件标高
±3mm
预留孔洞中心线
±5mm
预留孔洞标高
±5mm
构件加工质量控制流程
预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式构造工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。
现浇局部质量控制
控制重点
z
柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、叠合层后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处外表平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。
柱轴线允许偏差
柱轴线允许偏差必须满足?工程测量规?GB50026-93 要求，测量控制由高至低的级别进展布控，允许偏差不得大于 3mm。
标高控制
标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差不大于 3mm，全层标高允许误差不大于 15mm。
钢筋定位
装配整体式构造工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进展绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于 5mm。
现浇柱垂直度
混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三