文档介绍：工艺纪律检查管理办法
1、目的
为保证生产过程中严格按工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，从而实
现标准化生产，通过检查考核，促进被检查部门提高执行意识，保证生产顺利进行并能稳
定产品质量。
2、范围文件。
F 操作工要熟悉工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确
地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
过程检验管理的工艺纪律
A 过程检验是指操作工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为
了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次性合格率。
B 班组长或技术工在调机完成后要对所调设备进行检查确认，保证设备和工装满足生产要
求，并确认首件后交操作工生产，操作工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行
自检，操作工要记录自检内容。
C 自检、首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
缺陷管理的工艺纪律
缺陷管理是指操作工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般的或
之前发生过的异常现象由当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问
题应及时反馈给车间主任。
标识与可追溯管理的工艺纪律
A 标识管理是指在生产过程中进行的具有追溯性的文字记录。
B 操作工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态。
C 操作工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。
D 现场做好各区域、各种质量状况的标识，产品严格按照要求摆放。 现场 5S 管理的工艺纪律
具体见 5S 管理规定。
设备管理的工艺纪律
A 所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率。
B 车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生
的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知班组长，由班组长通知公司设备
主管进行协调处理。
C 操作工必须做好设备的日常点检及各级保养维护工作，在操作过程中，必须严格按照设
备安全操作规程进行操作，并且管理好属于自己操作的设备，切实做到“三好”“四会”（三
好：管好，用好，维护好，四会：会使用，会保养，会检查，会排除简单故障）。
D 车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源是否在使用要求范围内，以确保水、电、
气等能源的正常供应。
工装夹具的工艺纪律
A 工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包
括测试工装、夹具、刀模、***、专用量具（包括计量器具）以及辅具。
B 生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内
容。投入使用的所有工装必须是有效的。
C 工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行。
D 所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，
每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具
E 工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确