文档介绍：有机热载体炉
安装说明书
YW-AZSM
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审核：
批准：
潍坊新威锅炉制造有限公司
一、 安装 2
二、 调试 6
三、 严密性试验和试运行 10
四、 总体验收 11 安装
有机热载体炉的系统安安全技术检察规程》的要求进行压力试验。压力试验时，以
，试验介质为工作介质。试压时气温在5c
以上，在试验压力下保压20分钟，在降到工作压力时主要检查非焊接 连 接部分的泄漏情况。
液压试验完毕后，应将系统内液体排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫 管 道，以清除管内剩余杂物及积液。
管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均进行
保温。同时按GB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》规定进行涂 色标 志。
二、调试
调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证 正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加。在 设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后 系统的正常运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
2. 1冷态调试
⑴目的
大检察各单元设备的运转正常与否。
大检察冷态条件下的系统运行正常与否。
大使操作工熟悉和掌握操作要领。
⑵要求
大做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。
大做好调试前的一切准备工作。
冷态调试步骤
检察所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
检察系统试压冲扫是否符合要求。
检察电器系统及控制仪表是否装妥。
将减速机、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油 滑脂。
大用手转动电机主轴，检查有无机械故障。
大将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否 常。
将炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。
调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。
注油泵向高位槽注油。
启动热油循环泵。
或润
等仪
观察热油循环泵进出口压力，炉本体压降及进出口油温，排烟温度 表的工作显示是否正常。
大冷态运行连续8小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。 热态调试 热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请安下表内容循序渐 进。
内容T作
方法
要领
判据
注油
接通油源，启动注油泵，向 膨胀罐注油直到“低液位” 不报警，关闭注油泵，启动 循环油泵。
掌握各阀门的正确操作方 法，及时补充膨胀罐导热 油，经常开启管道 放空阀 门排出空气。
待预算的导热油量全进入 系统后，膨胀罐低液位不 报警，储油罐内液 位显示 为少量油液。
冷油循环
循环油泵不断运转初步
排出系统内空气时间为
6-8小时，清除过滤器内杂
物2-3次。
检查压差波动情况经常开 启系统放空阀门，检查过 滤器有否堵塞，出现循环 油泵吸空时，可停运2-3 分钟然后再启动。
压差波动转向平稳，放空 阀排出的油液中无气体， 系统中无漏点和阻塞现 象。
点火
用燃气引燃，并控制燃烧
量。
循环油泵保持不吸空，
温升控制在10 C /h且不
超过50Co
从观火孔观察开始正常燃 烧。
烘炉
按温升曲线要求进行，油温
控制在100 C以下，运转
72小时左右或根据 实际情 况规定运行时间
炉膛的烘干情况。注视压 差波动情况和循环泵不吸 空。逐步排除油液中的气 和汽。
炉强保温层含水量V
7%压差由波动转向平 稳，排气明显减少。
煮油〃脱水
油排气”
按温升曲线要求进行，
油温控制在125-150 C,
运转48小时或根据实际情
况规定运行时间。
检察系统泄漏点和堵塞现
象，以及热膨胀情况。
油中水份在此间汽化，
重点是去除油中水份和低 挥发成分。
压差波动由剧烈转向平
稳，经过重新紧固的法兰
密封面已不产生泄
漏，各部分机械运转正
常（热油循环泵吸空时
-1分钟）。
升温
按升温曲线升至额定工
作温度，控制在10C /h 的温升速率。
全面检查各控制仪表计
的正确显示。
各项指标达到满足生产 要求。
图三升温曲线图
图三能较直观的反映点火一一烘炉一一脱水，排汽一一升温过程油 温与时间的对应关系。在烘炉时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而 且 从脱水角度，时间短也脱不净。
煮炉过程主要是排除系统中的水份。水份必须在图示温度范围及时间 内脱净，以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水， 系统中水份
越多煮炉时间越长，煮炉又能排除油中的挥发成份。
如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，此为导热油液相 强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。2. 4注 意事项
（1）压差不稳定时，不得