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平整。
(2)备灰、铺灰
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压 1-2 遍，保证备灰时不产生大的车
辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的
石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事
先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前先按2*2m 做格子标
线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内，每格 (每平米 摊铺厚度
为 7cm。
4、拌和
采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻
拌。
(1)土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然
后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平
过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，
土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
(2)水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。
拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔 5-10 米挖验一处，检查拌和是否
到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
(3)试验室专人负责检测含水量、灰剂量，合格后方可进行下一工序。
5、整平
用平地机，结合少量人工整平。
(1)灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、
波浪、沟槽等，使表面大致平整。
(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压 1-2 遍。
(3)利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度
视平地机司机水平确定。
(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。
(5)重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
(6)整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
(7)最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利
于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，
备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
6、碾压
碾压采用振动式压路机和 18T 三轮静态压路机联合完成。
整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应
重叠 1/2 轮宽，一般先用振动压路机碾压 4-5 遍，再用静态压路机碾压 1-2
遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用公里 /小时,以后用公里/小时,至无
明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。
要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减
少碾压成型时间，合理配备为震动压路机 1-2 台，三轮压路机 2-3 台，碾
压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处 10 米范围内横向碾压。
7、检验
(1)试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要
及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要 求为止。
(2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检
验不合格要求采取措施予以处理。
要点提示：弹软、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺
陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低
下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
8、接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整
度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔
接处，铺土及拌和应空出 2 米，待整平时再按松铺厚度整平。
9、养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于 7 天，采用洒水养生
法，土工布覆盖，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交
通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，即可进行下
道工序施工。（四）、水泥混凝土路面
1、原材料要求