文档介绍：说明书
“拨叉四（CA6140车床）"
姓名：李正杰 班级：机设071 学院：机械学院 指导老师：隔英杰 日期：
设计任务书
设计题目：
“拨叉四（CA6140车床）”零件的机械加工工艺规程设计
设计工作量40mm圆柱面为粗基 准，选用C3163-1车床及四爪卡盘夹具。
工序20：拉花键：以A面为基准。
工序30：铳削槽B面，以花键的中心线及A面为基准，选用X62W卧式铳床专
用夹具。
工序40：铳削8 (+) mm槽，以花键的中心线及A面为基准，选用X62W 卧式铳床专用夹具。
工序50：铳削18 (+) mm槽，以花键的中心线及A面为基准，选用X62W 卧式铳床专用夹具。
工序60：钳工去毛刺。
工序70：终检。
方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序，而方案二把 拉花键放在第一道工序后边，3, 4, 5道工序以花键中心线和A面作定位基准，此方 案定位精度高，专用夹具结构简单，可靠，所以采用方案二比较合理。
机械加工余量：
CA6140的拨叉材料为HT200,毛坯重量为1kg。生产类型为中批生产，采用砂型 铸造。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序 尺寸以及毛坯尺寸，如下：
1 A面的加工余量：
A面有3±，足够把铸铁的硬质表面层切除。
：
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为①22 (+),
见零件图。
确定孔加工余量的分配：
钻孔：中20mm
扩孔：中22mm
拉花键：花键孔要求以外径定心，拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺 人员手册》取2Z=lmm.
3 B面的加工余量：
此工序分2个工步：①粗铳B面。②精铳B面。
.
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确定切削用量及基本工时：
工序I :车削A面
粗车
.加工条件
工件材料：灰口铸铁HT200,铸造
加工要求：粗精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra= u m
机床：C3163-1转塔式六角卧式车床
***：硬质合金90°车刀
.计算切削用量：
已知长度方向的加工余量为3±,实际端面的最大加工余量为 (粗车和精车)，长度加工公差IT12级，(入体方向)。
进给量根据《切削简明手册》取f=~ mm/r,按C3163-1车床说明书 取f=,由于存在间歇加工所以进给量乘以k=~,所以实际进给量f= =,按 C3163-1 车床说明书取 f=.
计算切削速度：按《切削简明手册》计算的Vc=(m/min)
确定机床主轴转速ns=1000Vc/ Ji dw=(r/min),按C3163-1车床说明 书n=200(r/min),所以实际切削速度V = .
切削工时，按《工艺手册》表 —1, Tm=(L+Ll+L2+L3)/nwXf=(min)
精车
.
.进给量f:根据《切削用量简明手册》 f=- mm