文档介绍：1 消费 3D打印对于 Righthand Robotics 负责人 Sarah Mendelowitz 来说,发货并不意味着产品完工。这家位于美国马塞诸瑟州的硬件公司有一个不到 10 个人的制造实验室,他们为电商公司生产自动拣货的机械手臂 ReFlex Hand 。 Righthand Robotics 的制造实验室设在两栋外表普通的两层红砖办公楼里,距离为制造实验室提供产品工业设计的 CLEAR design lab 的办公地点不过几个街区, 但两个团队的工作人员很少碰面, 大部分时候他们通过将文件上传到各自的 3D 打印设备上来沟通。实验室的工作人员通常一边注视着 3D 打印机触屏器上显示出来的模具设计图形,一边对着视频电话描述正在发生的改变,如果一切顺利,下班之前或是隔天一大早, 这些打印机可以将一盘盘有黏性的树脂转化为黑色的手指原型。让生产顺利运行的,正是摆放在办公桌上的三四台 Form 2 橙色外壳光固化技术( SLA )桌面 3D 打印机。 Mendelowitz 愿意将这种生产方式描述为“敏捷制造”―在生产过程中,他们可以快速设计一个零部件,并且在数小时内在办公桌上就拿到成型的模具, 接下来团队成员开始讨论和评估。“这比模具外包更节省时间和成本, 事实上我们每一批次只生产 20个零部件,这样可以不断修正想法,当下一批 20 个零部件出来的时候,设计总是有些改变。” Mendelowitz 说。 ReFlex Hand 的生产过程似乎展示了一种趋势, 3D 打印最终会在消费 2 领域得到推广―不一定是个人购买, 而是中小企业或是专业设计师们开始把 3D 打印应用于生产制造。在市场规模为 40 亿美元的 3D 打印行业,成立于 2011 年的波士顿公司 Formlab s 推出了售价为 350 0 美元的平价版 SLA 光固化桌面3D 打印机, 希望让更多中小型专业团队打印出专业级别的 3D 打印品,以此实现更为精细化的制造升级。 Formlabs 为此开发了一套全新的软件和硬件, 并配备了 6 种不同软硬密度的树脂材料,镭射喷头向糖浆似的树脂放射 405 纳米的蓝光激光,将其硬化成固体材料。和 FDM 技术打印精度在 毫米的桌面打印机相比, Form 2 光固化打印机的精度在 毫米―这差不多是一根头发厚度的 1/4 。过去 3 年中, 3D 打印被冠以“颠覆性技术革命”的名号。但 3D 打印机的消费者市场仍处在初级阶段, 从业者需要面对一个事实: 打印耗材昂贵,而且也没有什么消费类大众 3D 打印产品来帮助增加使用需求。 Righthand Robotics 的制造实验室团队是 Formlabs 全球客户的一个缩影―并没有很多资金, 又想实现充满创意想法的产品开发。 Formlabs 的用户集中在为大型企业服务的设计师、工程师、创作家, 还有需要精细制造的牙科、珠宝设计和医学行业的中小型企业。这种用户结构符合创始人 Max Lobovsky 最初的设想―让光固化 3D 技术进入更为广阔的专业领域。 Formlabs 希望让这些专业的设计师和工程师能够更快速地将他们的想法通过实物体现出来。为此, Formlabs 开发了一套设计软件,可以将 3D 打印软件 CAD 中的文件接通导入, 使得整个流程从设计到打印变得更加