文档介绍：优选天然气站场常见泄漏原因分析与治理
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学****提纲
一、天然气站场常见泄漏原因分析与治理。
二、新阀门养护技术在川气东送管道中的应用。
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【思路】
首先对天然气站质量以及检测手段的提高，这种焊接缺陷逐渐减少。
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腐蚀引起的泄漏
天然气站场管道腐蚀的原因很多，常见的有：
①周围介质引起的均匀腐蚀
这种腐蚀造成的泄漏主要出现在老管线上，随着时间的推移，管线内外壁一层层的腐蚀而剥落，最后造成大面积的穿孔，最终造成管道泄漏事故的发生；
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②应力引起的腐蚀
金属材料的应力腐蚀，是指在静拉伸应力和腐蚀介质的共同作用下，使应力集中处产生破坏。这种腐蚀危害性较大，一般在没有先兆的情况下，能够迅速扩展产生突然断裂，发生严重的泄漏事故；
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③氧和水引起的腐蚀
氧和水的存在是造成管道内部腐蚀的主要原因之一。钢管中的铁元素，它和与水和氧发生化学作用，最后生成三氧化二铁，并放出氢气，造成管道内部腐蚀。
减少水的措施：做好施工期的管理工作和投产时的清管工作。投产时，对管道进行干燥处理；做好运行期的脱水工作。
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④硫和细菌引起的腐蚀
天然气中含有硫化氢等硫化物，在运输时和管道反应，生成硫化铁，并在管内活化剂(氧气)的作用下，产生腐蚀，其反应如下：
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管道中还有一种细菌存在，这种细菌叫硫酸盐还原菌，它一般附着于管线的内表面，利用硫酸盐类进行繁殖。管道硫酸盐的生成反应式如下：
硫酸盐在还原菌的作用下，生成腐蚀生成物四氧化三铁，反应如下：
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⑤氢引起的腐蚀
目前，除去H2S的技术较高，但由于输送压力的提高，造成硫化氢的分压提高，从而使HIC(氢脆)更为突出。
其产生的机理如下：
(1)天然气中所含的硫化氢遇水形成硫和氢的离子；
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(2)铁夺取H的正电荷，形成Fe2+以及H原子；
(3)生成硫化铁；
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H原子的体积很小,根据分压的大小向钢中扩散。H原子首先聚集于非金属夹杂物，气孔及偏析中。
在存留处，H原子变成氢分子，体积增大20倍，体积增大的过程中，存留处压力急剧增大，如超过金属开裂应力时，造成裂纹扩展：如在内表面，形成鼓泡，在内侧则形成平行于金属表面的裂纹。
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⑥其他常见的还有原电池腐蚀、品界腐蚀等。
同时，H原子与钢中不稳定的碳化物起反应生成CH4，造成钢局部脱碳，CH4在缺陷或品界处聚集，产生大量的品界裂纹和鼓泡，使钢材变得松、脆，最后造成破毁。
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冲刷引起的泄漏
由于冲刷原因造成站场泄漏的事故较多，比较容易出现此类故障的部位是管道弯头，特别是流速较快的弯头处，造成这种泄漏主要有以下几个原因：
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①从加工角度来说，对于冲压成型和冷煨、热煨成型的弯头，弯曲半径最大的一侧存在着加工减薄量；
②天然气流速较快，流经弯头时，对管壁产生较大的冲刷力，在冲刷力的作用下，管壁金属不断地被带走，壁厚逐渐变薄，最后造成泄漏；
③调压阀的阀体也是容易被刺坏的地方。
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对于下游站场的弯头，由于上游的硫化铁铁粉等杂质跟随管线到达下游，这些杂质的存在，加速了磨损速度。
天然气站场排污管线靠近排污池的弯头最容易穿孔，这也是因为排污管线排污频繁、气质脏，靠近排污池的气流速度非常快，造成磨损严重，因而造成穿孔泄漏。
此种情况已经在国内多个站场都发生过，应给予重视。
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①周期性清管，减少硫化铁铁粉；
②根据下游用气量做好管道末端气量的储存，避免气流速度过快，导致管道里边扬尘，造成很大的磨损；
③做好设计，弯头厚度要加厚。
管道泄漏预防措施
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振动引起的泄漏
管道的振动使法兰的连接螺栓松动，垫片上的密封比压下降，振动还会使管道焊缝内缺陷扩展，最终导致严重的泄漏事故。
天然气管道振动的成因：
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①管线内压力脉动引起管道的振动
气流的脉动是引起天然气管道振动的最主要的原因。
长输天然气管道上常用压缩机给天然气加压，压缩机周期性地、间歇地进气和排气，结果引起管路内气流压力的脉动。
当脉动气流在管线内传播碰到弯头、变径管、汇管以及盲板等，管道系统受到周期性的激振力，在激振力的作用下引起管