离心机的结构原理和维护.ppt

文档介绍：离心机的结构原理和维护
第一页，共53页。
过滤式离心机—固体与液体的分离
沉降式离心机—浆料中 粉料与液体的分离
碟片式离心机—两种互不相容且密度不等的两种液体的分离
1、离心机的分类
离心机
过滤，共53页。
离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差速器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外花键与差速器输出轴内花键相连。    在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于差速器的变速作用，螺旋推料器以一定的差速(超前或滞后)与转鼓同向旋转。待分离的悬浮液从加料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进入转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成两相：较重的固相沉积在转鼓外层。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出，分离液从大端溢流孔排出。
第二十二页，共53页。
6、主轴承润滑系统
第二十三页，共53页。
7、差速器
第二十四页，共53页。
差速器解剖图
第二十五页，共53页。
8、日常维护
、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查；
、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进行全面的润滑，具体见设备润滑表；
、每次维修应进行详细的记录；
第二十六页，共53页。
第二十七页，共53页。
9、设备解体
、停止设备的进料、切断设备的电源；
、拆出离心机的加料管；
、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防护罩、差速器防护罩；
、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓，拆除8个传动皮带；
、拆出ACD(anti chart device)装置的固定螺栓，拆除ACD装置；
（以下过程中，设备零件必须放置于木板或塑料板上)
第二十八页，共53页。
、拆出差速器侧的扭矩臂，排清差速器的润滑油，拆下差速器；
第二十九页，共53页。
、拆掉主轴承的上盖；
、吊出离心机转鼓；
第三十页，共53页。
第三十一页，共53页。
、拆出离心机转鼓大盖螺栓、离心机大盖；
第三十二页，共53页。
、拆出推力轴承的压盖、推力轴承的锁紧螺母、放松垫片、两只推力轴承；
第三十三页，共53页。
、拆出离心机输送螺旋；
、拆出承载输送螺旋的两个轴瓦；
第三十四页，共53页。
、拆除差速器接盘
第三十五页，共53页。
、拆去主轴承
第三十六页，共53页。
10、离心机组装
、清除离心机的转鼓、进料端大盖表面的异物，法兰配合面的毛刺；
、组装离心机转鼓、进料端大盖，安装到动平衡机上，做动平衡检查，；
（以下过程中，设备零件必须放置于木板或塑料板上)
第三十七页，共53页。
离心机转鼓做动平衡检查
第三十八页，共53页。
、拆开离心机转鼓、进料端大盖；
、拆出大盖内的进料端螺旋油封、轴瓦；
、清除安装此轴瓦的内孔中的油污，安装新的轴瓦；
、检查并修复进料端螺旋轴与轴瓦的配合外圆，具体如下图要求；
第三十九页，共53页。
离心机进料端螺旋轴修复尺寸要求
第四十页，共53页。
、检查并修复花键端螺旋轴的配合尺寸（外圆直径、与螺旋配合的凸台尺寸及同轴度要求同进料端轴)；
、清除两个螺旋、螺旋轴配合表面的毛刺、异物、油污，把三者按原有的方向连接起来，螺栓的紧固应保证均匀、到位；
、把螺旋组件安装于动平衡机上，动平衡机的两组滚轮应架在螺旋轴的轴瓦配合处，用百分表检查两螺旋轴的径向摆动，要求小于、等于 ；
第四十一页，共53页。
第四十二页，共53页。
、如果径向摆动不符合要求，应拆下进料端螺杆，根据螺旋的配合面尺寸制作假堵，在车床上修复配合面；
、-，直到螺旋轴的径向摆动符合要求；
、检查并修复螺旋组件的动平衡，要求不平衡<=；
第四十三页，共53页。
、将新螺旋轴瓦外圆的毛刺清除，安装于转鼓两端内的安装孔内，检查轴瓦内孔的各个方向的直径，不圆度不能>=，-；
螺旋轴
螺旋轴瓦
油封
第四十四页，共53页。
、如果以上尺寸不符合，应在车床上加工轴瓦内孔，以达到其尺寸与螺旋轴正常配合；
加工大头盖内轴瓦内径
第四十五页，共53页。