文档介绍：-
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电缆桥架安装施工要求及标准
1 一般规定
1．1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设
1．2 电缆桥架安装和
托盘、梯架允许最小板材厚度
托盘、梯架宽度〔㎜〕
允许最小厚度〔㎜〕
< 400
400～800
> 800
热浸镀锌的托盘、桥架镀层外表应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌〔直径2mm以上〕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
电镀锌的锌层外表应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。
桥架焊缝外表均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。
螺栓连接孔的孔距允许偏差:同一组内相邻两孔间距±,同一组内任意两孔间距±1mm;相邻两组的端孔间距±。
:应根据允许拉力和剪力进展选择；可按方案验收，丝扣应完好无损。
“CCC〞认证标志，并应有“CCC〞认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。
，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。
；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要
12．3 施工工艺
12．3．1 电缆桥架安装施工工艺
:
定位放线
→
预埋铁件或膨胀螺栓
→
支、吊、托架安装
→
桥架安装
→
保护接地安装
，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。
(1) 预埋铁件的自制加工不应小于120mm
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×80mm×6mm，。其锚固圆钢的直径不小于10mm。
(2) 严密配合土建构造的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在构造内的钢筋上；待混凝土模板撤除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进展固定。
(3) 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，。
、吊架安装
(1) 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；
(2) 钢支架与吊架应焊接结实，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；
(3)支架与吊架应安装结实，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；
支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm；
〔5〕严禁用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位；
〔6〕万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
〔7〕～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
〔8〕严禁用木砖固定支架与吊架。
(1) 电缆桥架水平敷设时，～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足标准最小弯曲半径。见表12．3．1．5。
表12．3．1．5 电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚***乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚***乙烯绝缘电力电缆
15D
5