文档介绍：1、 编制依据 0
2、 工程概况 1
1设计概况 1
2现场情况 3
3工程难点 3
3、 施工准备 3
3
2机具准备 4
3材料准备 4
4作业条件 4
4、 施工安排 5
,阳角模和异形角膜高度同相临模板高度。 6#楼、2#楼分为4个流水段，4毛楼、5甘楼分3个流水段，均由西向东流水，为加快流水速 度增配1段角模。
2现场情况
现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，受场地限制，每栋楼各规划一个大 模板存放区，角模存放于大模板存放区的一侧，搭设角模架存放。具体布置详见现场平面 布置图附图。
3工程难点
2. 3. 1管理方面难点
本工程为多栋高层住宅楼，专业齐全，分包工程项目较多，既要求承包商进行严格 的自身管理，同时也要求总包进行高度统一的协调组织，对整个现场的施工组织进行高度 有效的统一协调管理，保证基础、结构装修阶段同时施工的顺利进行。
本工程施工现场狭窄，在主体施工期间：由于车库顶板预留后浇带不能浇筑、防水 及回填土等工序不能进行，由于本工程工期比较紧，在主体施工期间还需要插入装修工程 施工。
3. 2施工技术方面难点
本工程墙体截面变化及6号楼层高等变化，1~2层墙体宽度为200宽，标准层墙体宽 度为180宽（6#楼首层高度高于标准层400mm）。
3、 施工准备
1技术准备
接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。针对模板的工程 特点，按照《校结构工程施工质量验收规》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》对工程中 重点部位制定详细的处理措施。
清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板 提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。
施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论，集思广益;
准备好施工机具，并对工人做好技术交底及安全技术交底。
2机具准备
配套大模板：平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓，护身栏，爬梯及作业平台板 等。
隔离剂：环保型水性脱模剂。
有锤子、斧子、活动扳子。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
每栋楼的周转材料垂直运输施工机械各用一台QTZ5015型塔吊，塔吊及大模板堆放区 见平面布置图。
3材料准备
模板施工需要的周转材料由材料组负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好
进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。
序号
名称
使用部位
规格
单位
数量
进场时间
1
全钢大模板
符合模数的墙体
86系列
m2
总计：
(含角
模)
6907. 89
12
(2#楼大
模板进场 时间为：
2)
2
角模
包括异型角模
86系列
3
钢管
墙体模板的操作平台
及防护栏杆
048 X 3. 5mn
T
50
4
钢管卡
子
十字卡
只
15000
转卡
只
8000
连接卡
只
900
5
脱模剂
模板涂刷
T
9
6
U托
墙体模板斜撑
60cm 长
个
10000
7
穿墙螺杆
墙模板
022
根
1020
3. 4作业条件
弹好楼层的墙边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。
混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄模或松 散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋及墙 柱等插筋粘有灰浆油污时应清刷干净。
（3）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得露刷，且墙 柱模板上不得流淌。
4、施工安排
1施工部位及工期要求
主体施工进度计划
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
0
年
月
0
工期
基础
2013
11
27
2013
12
16
20
±0. 00以下主
体施工
2013
12
4
2014
1
1
29
±0. 00以上
2013
12
29
2014
6
7
161 （含春节放
假时间）
4. 2. 1劳动组织管理组织系统图
4.
根据本工程施工组织设计和大模板工程阶段工作量，劳动组织如下：大模板工程施工
配备木工146人。
序号
施工班组
班组数
人数
1
2#楼大模板班组
1
36
2
4#楼大模板班组
1
36
3
5#楼大模板班组
1
36
4
6#楼大模板班组
1
38
5
全部墙体工程投入大模工总人数为：146人
主要施工方法及技术措施