文档介绍：压力管道用阀门检验、试验工艺标准
适用范围
1本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围 内的工业管道、公用管道和长输管道用阀门的检验与试验。
2按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。
3设计文件或顾客对12. 7
闸阀的闸板密封面间的吻合度 表3. 2. 3. 4b
公称通径（mm）
吻合度（%）
<40
265
50-100
260
125-250
255
350-450
250
2500
235
3. 2. 4材质检查
3. 2. 4. 1合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查 并做出标识，不符合要求不得使用。
3. 2. 4. 2阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求 的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行1%抽 查且不得少于1个。
3. 2. 4. 3剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，应按批进 行5%的硬度值抽查，且不得少于一个，硬度值抽查应在坡口附近进 行。
3. 2. 5解体检查
3. 2. 5. 1密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后应重 新试验。
3. 2. 5. 2合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个， 进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。
3. 2. 5. 3阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确；
阀座与阀体结合牢固；
阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺 陷；
阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
阀杆无弯曲，锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹 无缺陷；
阀盖与阀体的配合良好；
垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
3. 2. 6阀门传动装置的检查与试验
3. 2. 6. 1采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门， 其传动机构应按下列要求进行检查与清洗：
用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好、工作轻 便、无卡涩或过度磨损现象；
开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润 滑油脂；
闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应 齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要 求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查;
变质的润滑油脂，应予以更换。
3. 2. 6. 2链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致, 并按工作的位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅不脱槽，否 则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、 脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符 的现象。
3. 2. 6. 3气压、液压传动的阀门，每批应抽一个按下列规定进行 解体检查与试验：
检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；
检合各“0”型环的质量及其装配质量；
以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭 情况；
合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工 作压力进行开闭检验，必要时，应在上述状态对阀门的密封进行密 封性试验；
电磁阀门应接通临吋电源，进行开闭试验，应不少于3次, 必要时，应在阀门关闭状态对其进行密封试验；
具有机械连锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行 试验及调整，两阀门的开闭动作应协调，工作轻便、限位准确，并 对它们的极限位置作出相应的标志。
3. 3阀门试验
3. 3. 1 一般规定
3. 1. 1下列管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验， 不合格者不得使用。
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
输送设计压力大于IMPa或设计压力WIMPa且设计温度小 于-29£或大于186°C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3. 3. 1. 2输送设计压力WIMPa且设计温度为-29-186°C的非可 燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽10%且不得少于1个， 进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合 格时，则该批阀门不得使用。
3. 1. 3公称压力小于IMPa且公称直径2600mm的闸阀，可不单 独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压 时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方 法进行检验，接合面上的色印应连续。
3. 3. 1. 4阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使 用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。
3. 3. 1. 5阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手 轮的直径2320mm吋，允许两个人进行关闭。
3. 1. 6带有驱动装置的阀门，应用驱动装置进行密封试验。带 有手动驱动装置的阀门，还应进行手动关闭阀门，做密封试验。
3. 3. 1. 7装有旁通阀的阀门，