文档介绍：目录
工程概况 1
试验依据 1
试验目的 2
试验总体规划 2
场地总体规划 2
施工准备 2
主要施工机具的配置 3
主要检测设备配置 3
施工人员配置 3
施工布置 4
试验工期及进度安排 验人员
6
负责CFG桩试验工作
6
普工
10
负责配合施工
7
机械手
5
负责长螺旋钻机的操作
8
领工员
3
指挥CFG桩施工指挥
9
安全员
1
负责设备运行安全
10
质检员
1
P负责质量监督工作]
施工布置
试桩间距按设计要求，正三角形布置，, CFG
桩的平面布置示意图如下:
试验工期及进度安排
CFG®工艺性试验施工计划于 2015年3月22日〜2015年4月 22日完成，总工期32天。
工期安排表
施工内容
时间安排
桩身施工
2015年3月22日~2015年3月22日
桩身等强
2015年3月23日~2015年4月19日
桩身检测
2015年4月19日~2015年4月22日
总结报告
2015年4月22日
技术交底
施工前，由指挥部专业工程师对分部管理人员及施工班组进行详 细的试桩技术交底，保证试验桩施工数据的准确性和具备参考性。
5施工工艺流程
做好各项施工准备工作，在施工中安排施工技术人员负责现场施 工记录，收集相关数据资料，在施工中认真及时填写钻进时间、深度 记录及混凝土浇筑记录。
本次试桩使用长螺旋钻孔泵压 C20混合料的施工方法。
CFG®施工工艺流程图
施工顺序如下；
(1)平整场地
平整场地，清除障碍物。对原地面进行检测，若不满足施工要求
的进行回填、碾压，,形成工作平台，
避免人为造成桩顶高程难以控制和超灌现象严重， 做好场地内的防排
(2)桩位放样
测量放样，按照设计图纸的桩位在现场进行布桩， 使用全站仪精 确放样出桩位中心，在桩位中心打入木桩并在周围撒上白灰作为标记。
(3)钻机就位
钻机就位前，技术人员检查钻头磨损情况，对桩点进行十字定位， 并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度， 并在钻机表面做好明显的深度标记； 钻机就位后，钻头对准桩中心的 误差控制在50mmz内。
CFGe钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查 塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG®垂直度 容许偏差不大于1%垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法 或者采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度， 每根桩施工前由技 术人员进行桩位对中及垂直度检查，确定满足要求，方可开钻。
(4)混合料搅拌
按设计配比C20配制混合料，混合料坍落度宜为160mnr200mm 同一组桩中分别取搅拌时间为 60s〜120s,并做好记录。
混凝土由2#集中拌和站供应，混凝土的运输采用混凝土罐车， 运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。
(5)钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时， 启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔 过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，降低钻孔速率，放慢进尺，防止桩 孔偏斜、钻杆移位、钻具损坏等。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔
到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免 软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。
(6)地质复核
在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录 绘制成地质柱状图，作为施工参考；本次试桩将第一个孔进行地质复 核，作为本次CFGtt试桩施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化 并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
(7)灌注及拔管
CFGe成孔到设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩 的投料量应不少于设计灌注量，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，压 灌混合料时一次提钻高度小于25cm。成桩的提拔速度控制在 〜3m/min,同一组中，, 2, , 3 m/min。成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。
(8)移机
灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一 根桩施工。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识， 确保桩位的准确 性。必要时移机后清洗钻杆和钻头。确认成桩符合设计要求后用粒状 材料封顶，并采用麻袋覆盖。
(9)桩头清理
在施工7天后进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖机配合
施工时严格控制标高，不得超挖，从横向使用小型挖掘机清理桩间土， 靠近桩周围预留
25cm采用人工清除桩间土，小型自卸