文档介绍：土钉墙施工流程
土钉墙施工流程
1 / 81
土钉墙施工流程
可编辑可修改
土钉墙施工流程
一、工程概况
三、施工准备
〔一〕作业条件
了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，根据因地制宜采用相
应措施。
5〕开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反应设计。
〔3〕清理边坡
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已到达设计规定的坡度。
〔4〕孔位布点
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。
5〕成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、
孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合?基坑土钉支护技术规程?CECS
96:97的要求。如出现边坡土体含数水较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管替代钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以＜30角钢呈倒刺状焊于孔
边，一放打管时散落土里堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护平安，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
〔6〕置钉及注浆
1〕置钉。在直径18～32mm的II级或III级钢筋上设置定位架，保证刚进出于控中心部位，支架沿钉长的间距2～3m左右，支架的构造应不阻碍注浆时浆液的自由流动。
2〕注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压〔〕或高压〔1-2MPa〕方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需
1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法〔 1-2MPa〕或高压注浆法按配比将水錈涩夠烨紉鐫熱鏗絹贝欧诈时綃詫。
土钉墙施工流程
土钉墙施工流程
7 / 87
土钉墙施工流程
-3- -3-
土钉墙施工流程
土钉墙施工流程
8 / 88
土钉墙施工流程
可编辑可修改
泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔地，以低压注浆，同时将导
管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的外表以下，保证空中气体能全部逸出。导管离孔口～1m时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需参加早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
〔7〕铺设钢筋网片
钢筋网片可用直径6-8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150-300mm。在喷射混泥凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合要求的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不应出现震动。
〔8〕喷射混凝土面层
1〕喷射混凝土时喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在范围内，射流方向吹直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋前方，然后再喷填钢
筋前方，放置在钢筋反面出现缝隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设
网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水湿润；喷射适应参加速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
2〕为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过1