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相无刷直流电机系统结构及工作原理.docx

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文档介绍

文档介绍:电机的分类
电机按工作电源种类可分为:
直流电机:
有刷直流电机:①永磁直流电机:
·稀土永磁直流电动机;
·铁氧体永磁直流电动机;
·铝镍钴永磁直流电动机;
②电磁直流电机:
·串励直流是断续通电的。适当地提高绕组通电利用率可以使同时通电导体数增加,使电阻下降,提高效率。从这个角度来看,三相比四相好,四相比无相好,全桥比半桥好。
(2)转矩的波动。无刷直流电动机的输出转矩波动比普通直流电动机的大,因此希望尽量减小转矩波动。一般相数越多,转矩的波动越小。全桥驱动比半桥驱动转矩的波动小。
(3)电路的成本。相数越多,驱动电路所使用的开关管越多,成本越高。
全桥驱动比半桥驱动所使用的开关管多一倍,因此成本要高。多相电动机的结构复杂,成本也高【9】。
综合上述分析,本系统采用三相星形(Y)联结全控电路,如图。
图三相星形(Y)联结绕组三相全控桥式电路
片机入控制信号到LM621的入端,通内部之后控制信号被加到功率MOSFET的极,通控制信号MOSFET的开关,只要片机控制好各相出的相位关系在子到合适的位置后行相,就能在片机端口出TTL平的候出端将高信号直接加到无刷直流机的相相的上。
在三相逆路中,用最多的是如所示的三相式全控逆路。在路中,机的三相星形(Y)。VF1、VF2、⋯、VF6六只MOSFET功率管,起的开关作用。他的通方式又可分两两通和三三通两种方式。

所两两通方式是指每一瞬有两个功率管通,每隔1/6周期(60°
角度)相一次,每次相一个功率管,每一功率管通120°角度。各功
率管的通序是VF1VF2、VF2VF3、VF3VF4、VF4VF5、VF5VF6、VF6VF1、⋯。当功率管VF1和VF2通,流从VF1管流入A相,再从C相流出,
VF2管回到源。如果定流入的流所生的矩正,那么从流出所生的矩,它合成的矩如(a)所示,其大小3Ta,方向在Ta和-Tc的角平分上。当机60°后,由VF1VF2通成VF2VF3
通。,流从VF3流入B相再从C相流出,VF2回到源,此合成的矩如(b)所示,其大小同3Ta。但合成矩Tbc的方向
了60°角度,而后每次相一个功率管,合成矩矢量方向就随着60°
角度,但大小始保持3Ta不。(c)示出了全部合成矩的方向。
图星形(Y)联结绕组两两通电时的合成转矩矢量图
a)VF1、VF2导通时合成转矩;(b)VF2、VF3导通时合成转矩;
c)两两通电时合成转矩矢量图
所以,同一台无刷直流机,每相通与三相半控路同的流,采用三相星形(Y)全控路,在两两相的情况下,其合成矩增加
了3倍。每隔60°角度向一次,每个功率管通120°,每个通240°,其中正相通和反相通各120°,其出矩波形如所示。由可以看出,三相全控的矩波比三相半控小得多。
如将三只霍感器按相位差120°安装,它所生的波形如(a)所示。其相的控制路可由一片74LS138型3-8器和74LS09、74LS38两片路构成,本系采用无刷直流机用集成芯片LM621控制,如(b)所示。
图全控桥输出波形图