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注
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料
量，目的是避免过多塑料长期储干料斗内。所用的料斗通常是加
热式的，而塑料于料斗内的放置时间不可超过1小时。
举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑
件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此总射料量是：
（6×14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），
即每小时的塑料消耗量(kg/h)为：
Q=（总射料量g×3600）÷(1000×周期时间S)
Q=（96×3600）÷（1000×24）=
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• 着色
• 非结晶性的热塑性塑料是透明的,因此比
半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色
范围，不过总的来说，所有塑料都具有
或可使其具有很广泛的着色范围。
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• 化合着色
传统上所有塑料产品是采用有色的胶粒注塑而成，但
现时将色粉加入注塑机内注塑着色，过程十分简单，
故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈普遍，并
可与其它未着色的天然物料连合使用。直至目前为
止，化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术，可
生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小
批量生产，大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而
大多数工程用塑料在出售时已着了色。
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• 色母料着色
色母料分为粒料及液料两种，均可调配
成各式各样的颜色。其中以粒料最为普
遍，在工场着色过程中，约百分之六十
所需的色母料是粒状的。这是以蜡状为
通用介体或基本聚合物作为母料，以后
者的价格较低。
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• 色母料的优点
色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物
或色母料实际地输送进注塑机中。使用色母料的结果
有：
•A、较便宜的颜色……相对于化合塑料
•B、降低了粉尘问题……相对于干的颜料
•C、降低原料的成本……可大量购买天然原料
•D、储存较方便……因为只订购和储存天然原料
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注塑工艺中的参数设定与优化
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