文档介绍：HI
大唐定边风力发电有限责任公司
Datong Dingbian Wind Power Generation Co.,Ltd.
二。一八年一月
）3,偏航组件（偏航驱动、偏航刹车钳、偏航轴承） 5. 电缆线槽 &液压站 （风冷型无）
滑 等。
TW1500/82系列风力发电机的特点
TW1500/82机型融合了目前风电领域的最新技术，主要体现在以下几个方面：
变速恒频及矢量控制
通过双馈异步发电机和IGBT变流器，可以做到功率控制和抑制机组启、停时冲击电流的发生，风 速变化引起的转矩变化小，实现无冲击并网。采用矢量控制技术实现发电机组有功、无功的解耦控制， 〜，在变速情况下发电机组保持较高的能量转换效率，在低风速情 况下实现最大功率跟踪，有效的提高了年发电量。系统调试时间短，维护检修方便。
转速的动态调节可以避免瞬间的风速变动引起转矩的波动、吸收阵风或紊流引起的受力载荷变化， 有效的降低了传动系统的疲劳载荷，提高了关键部件寿命和电能品质。
双轴承支撑主轴和薄壁壳式前机架
风力发电机组的主轴承担了轮毂处传来的各种负载的作用力，并将扭矩传递给齿轮箱。TW1500/82 机型优化的结构设计保证了机组在复杂的载荷条件下具有高可靠性，保证20年的使用寿命，而且便于维 护维修。
双轴承支撑的主轴具有更好的稳定性，主轴只承担扭矩，不承担弯矩，保证了传动链的可靠性和使 用寿命。在齿轮箱发生故障时，可以直接更换，不必将叶轮吊下，这和单轴承机型相比，大幅降低了维护 维修费用。
前机架采用薄壁壳式球墨铸铁结构，与传统结构相比，可以充分利用机舱空间，且具有更高的疲劳 强度。
电动变桨控制
采用电驱独立变桨系统，电动变桨具有更快的响应速度、能够更准确地控制桨距，三个桨距系统互 相独立，任何一个变桨出现故障，机组都能保证安全停机。高精度的电动伺服驱动，不但保证了叶片对 风能优越的利用效率，而且解决了传统液压变桨带来的漏油问题，减少了维护、维修量。风机在不同的 运行状态下，对应不同的变桨控制速率，使风机加速减速更平稳，降低了对传动链的载荷冲击。高精度 的电动伺服驱动，保证了叶片对风能优越的利用效率，也同时保证了机组运行的安全可靠。
关键部件的高可靠性
天威风电公司TW1500/82型风机关键部件全部采用在风电行业运行业绩良好的进口产品，如德国西 门子Winergy齿轮箱；德国Winergy发电机；瑞典SKF和德国FAG的主轴轴承；德国SSB变桨系统；德 国罗特艾德偏航轴承；法国科孚德变流系统；主控系统控制器选用业界公认的高可靠性的奥地利巴合 曼Ml系列控制器，其他电器元件选用ABB、穆勒、菲尼克斯等，这些器件都是经过风机行业应用考验 证明的高可靠性产品。
以上组部件已经在风电领域有相当出色的运行业绩和完备的技术支持体系，与配备国产组部件的风 电整机相比，虽然机组采购成本略有提高，但由于部件可靠性高，会大幅降低后期的维护成本，保证机 组20年的运行寿命、出力性能和可利用率。
UP82-1500系列风力发电机的特点
现代变速双馈风力发电机的工作原理
就是通过叶轮将风能转变为机械转距（风轮转动惯量），通过主轴传动链，经过齿轮箱增速到异步发电 机的转速后，通过励磁变流器励磁而将发电机的定子电能并入电网。如果超过发电机同步转速，转子也 处于发电状态，通过变流器向电网馈电。
齿轮箱可以将很低的风轮转速（1500千瓦的风机通常为12-22转/分）变为很高的发电机转速（发电机 同步转速通常为1500转/分）。风机是有许多转动部件的，机舱在水平面旋转，随时偏航对准风向；风 轮沿水平轴旋转，以便产生动力扭距。对变桨矩风机，组成风轮的叶片要围绕根部的中心轴旋转，以便 适应不同的风况而变桨距。在停机时，叶片要顺桨，以便形成阻尼刹车。
就1500千瓦风机而言，一般在3米/秒左右的风速自动启动，在11. 5米/秒左右发出额定功率。然后， 随着风速的增加，一直控制在额定功率附近发电，直到风速达到25米/秒时自动停机。
第二章叶片
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叶片被称为变速变桨叶片，叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂（N0I叶片）或者玻璃纤维增强聚酯 （LM叶片）制成的多格的梁/壳体结构。叶片将风能转换为机械能并传递到轮毂上。
各个叶片有内置的防雷电系统。包括一个位于叶尖的金属接闪器、一根直径不小于Tonin?铜电缆沿
着前缘侧筋板根部向