文档介绍：混凝土路面技术措施
水泥混凝土路面因其施工工艺简洁，前期养护工作比拟少，所以越来越被广泛的使用于山区大路、旅游大路及广阔农村大路建立中，特殊是近两年“村村通”大路工程建立中绝大局部均为水泥混凝土路面。
水泥混凝制压缝板条和传力杆套管。
四、混凝土的拌和及运输
混凝土的拌和质量取决于准确的配比和搅拌掌握。在实际工作还应考虑气温、湿度、风等因素对拌和物中水分挥发的影响。其掌握要点如下：
1、在拌和前，依据现场各沙、石料本身的含水量将试验协作比换算成现场协作比，确定出合理牢靠的配比，并保证严格按此配比拌和。
2、依据现场沙、石、水泥等按配比确定出把混合料搅拌匀称，颜色全都的搅拌时间（最短不低于40秒），并按此搅拌时间搅拌出料。
3、在出料口准时抽检坍塌度，并据此调整水的用量，确保每一盘料性质稳定。
混凝土运输时，应依据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。运送时要掌握以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作完毕时外表要清洗（必要时要清洗彻底，并涂上废机油保持外表光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30-40分钟，冬季不超过60-90分钟；高温季节或阴雨天应用薄模掩盖。
五、混凝土的摊铺
对于半硬性混凝土现场拌一次性摊铺容许到达的混凝土路面板最大厚度为22-24㎝，超过一次性摊铺最大厚度时，应分层摊铺和振实，下层厚度略高于上层厚度且时间间隔不超过30分钟。浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。施工中应掌握以下几点：
1、混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应实行措施，保证不发生离析。
2、局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土，严禁抛掷，应采纳扣锨轻放、认真作业、紧贴模板，以避开边角部位因振实缺乏引起的蜂窝及麻面。
3、浇注时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。浇注期间，应随时检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定状况，发觉有变化应准时实行措施恢复原状。          
4、混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间以掌握在24小时左右为宜。过早拆模，混凝土强度太低，造成混凝土的损伤。
  六、混凝土的振实
混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用阅历丰富、技术娴熟的人员标准操作。震捣器具应保证具有平板震捣器、插入震捣器、震惊梁、抹平机、滚杆等。震捣时主要掌握以下几点：
  1、对于分层铺筑混凝土，插入式振捣器振捣应插至前一层混凝土，以保证两层铺筑良好的连接。抽出时应缓慢提出，以免产生空洞，插入深度应离基层3-5cm，,对于边角地带应加强振捣，以防蜂窝、麻点的产生。振捣时间不低于30s，