文档介绍：供应商管理流程52058
供应商布点
采购部根据供应商的产品报价和对供应商的PSA评审结果，综合工程、质量、销售方面意见选择条件最优的供应商进行新产品布点开发。
签订价格协议和技术协议
采购部组织供应商就定点开发的新力（Cpk）、测量系统分析（MSA）、机器能力研究（Cmk）等。）
4. 外协质保科在对供应商实地PPAP评审时，通过供应商按要求的时间或数量的连续生产，以验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造符合质量及数量要求的产品，以评价供应商的实际产能。
PPAP时的产能验证：
进行风险评估
通知供应商安排时间
验证实际产能
后续工作及进行必要的改善
签订采购总合同和质量保证协议
采购部与具备批量生产能力的供应商签订批量生产前的《采购总合同》、仓库租赁合同等，外协质保科与供应商签订《质量保证协议》，明确供应商批量供货的质量、价格和服务等要求。《质量保证协议》、《采购总合同》可在PPAP认可前签订，但只有在PPAP认可后生效。
问题通报与解决PR/R
定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。
目的: 对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解决。
范围：所有为拓普提供外协件、原材料的供应商。
程序：识别——如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即发出《问题报告与解决（PRR）》单，通知供应商。
遏制—— 供应商必须在24小时内针对不合格品予以遏制，并在本报告发出之日起3日内做出初步整改。
整改——供应商必须分析、判定问题的根源，在15天内将最终答复（即纠正和预防措施）填入《质量改进措施计划表》中 ，提交外协质保科。
预防——供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这些措施的有效实施情况，以关闭PR/R。
外协质保科对供应商整改措施的实施效果进行验证，并对再次供货的产品进行加严检验。
合格供应商体系开发
在体系方面，公司要求合格供应商的质量管理体系至少应符合GB/T 19001-2000 idt ISO9000:2000 质量管理体系 要求，并通过ISO90001：2000质量体系认证。
公司外协质保科将扶持、帮助合格供应商在质量管理体系方面不断提升，在公司要求的时间节点内建立符合《ISO/TS16949：2002 质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特别要求》的质量管理体系并通过认证。
OHT3-2
产品审核和过程审核
外协质保科深入供应商现场对供应商的过程质量保证能力及产品质量进行控制。外协质保科依据外协件产品的类别与供应商产品对本公司产品的质量影响程度分为关键、重要、一般三级控制。在过程质量能力方面，外协质保科制定供应商年度过程审核计划，对属于关键产品的合格供应商每年度实施一次过程审核，对属于重要产品、一般产品的合格供应商每二年进行一次过程审核；对发生重大质量问题或重复发生质量问题的供应商可随时追加过程审核。在产品质量方面，外协质保科可编制年度产品审核计划（可结合过程审核一同进行），选取关键产品、重要产品或已发生重大质量问题或重复发生质量问题的产品进行产品审核（产品审核必须包括产品全尺寸检验、材料检验和性能试验）。对一般产品，外协质保科可要求供应商每年度提交已供货产品的全尺寸检验和性能试验报告。对供应商不按期进行整改或整改无效的，外协质保科有权提出减少其供货比例，必要时通知采购部开发第二家供应商以减少供货风险。对有2家以上供货的产品，如供应商不按期整改或整改无效，外协质保科有权消供应商产品配套资格。
OHT3-3
合格供应商供货业绩监控
1. 采购部每月统计供应商供货产品的交付业绩（即交付正时率和准确率）；
2. 外协质保科每月统计供应商供货产品的质量业绩，即供货产品的PPM或合格率；
3. 采购部和外协质保科汇总月度的供应商供货产品的交付业绩和质量业绩，做为年终评定合格供应商等级的依据之一。
OHT3-4
合格供应商年度审核
外协质保科制定供应商体系评审计划，对关键产品的供应商每年评审一次，对重要、一般产品及原辅材料的供应商每二年体系评审一次。对于已取得ISO/TS16949：2002质量体系认证的供应商可免除体系评审，但需提交最近一次的第三方审核报告。
OHT3-6
采购部组织工程部、质量部、外协质保科等部门对所有合