文档介绍：焦化装置硫腐蚀危害及对策
茂名石化延迟焦扮装置建于1971年，原设计力量为30×104t/a，设计原料为成功渣油。经过多年的技术改造，装置由原单炉双塔流程改为双炉四塔流程，处理力量也提高为60×104t/a。
随着着火，造成1人死亡，×104元。事故缘由与“6·22”事故相像。
2焦扮装置硫腐蚀及缘由分析
延迟焦化过程要将油品两次加热，因此，在焦扮装置中高温部位较多，主要腐蚀为典型的高温硫腐蚀，如分馏塔250℃以上的侧线、循环线、从分馏塔经进料泵、加热炉至焦炭塔的高温渣油线及焦炭塔底拿油线等。硫的分布主要集中于重质馏分和气体中，这两局部的硫腐蚀非常严峻。
，，。2002年焦扮装置管线测厚状况说明：①温度越高，腐蚀速率越大；②管内介质流速越大，腐蚀越严峻；③弯头、大小头、三通、设备进出口接收等易产生湍流、涡流部位，腐蚀速率高；④直管段腐蚀速率最小；⑤高温下碳钢腐蚀速率较大。
近几年来，焦扮装置因腐蚀穿孔泄漏的大事频频发生，表2为2001~2002年焦扮装置的腐蚀状况。
由表2可知，焦扮装置泄漏大事的主要缘由是高温硫腐蚀、低温硫腐蚀及露点腐蚀等。 表22001~2002年设备、管线腐蚀泄漏状况统计
装置
日期
部位
缘由
焦化
塔-2一层回流孔板引线
高温S及H2S腐蚀
焦化
容-2浮筒液位计引出管
低温下湿H2S腐蚀
焦化
脱硫容-15压力表引管
低温下湿H2S腐蚀
焦化
塔-1放水线
低温下湿H2S腐蚀
焦化
塔-1/1转油线热偶套
高温S及H2S
焦化
炉-1对流室注水管
露点腐蚀
焦化
容-1放空线弯头
低温下湿H2S腐蚀
焦化
炉-2对流室注水管
露点腐蚀
焦化
炉-1对流室注水管
露点腐蚀
焦化
容-1放空线弯头
低温下湿H2S腐蚀
焦化
炉-2对流室注水管
露点腐蚀
高温硫化物的腐蚀是指温度在240℃以上硫、硫化氢和硫醇形成的腐蚀，如延迟焦扮装置主分馏塔的下部腐蚀等。在高温条件下，活性硫与金属直接反响，表现为匀称腐蚀，其中以硫化氢的腐蚀性最强.
高温硫腐蚀的影响因素主要有温度、硫化氢浓度、介质流速、材质及介质流淌状态等。
a)温度：由于焦化经过近500℃的高温段，原料中的非活性硫化物经过充分的分解生成硫化氢，硫化氢又分解生成单质硫和硫醇．其活性硫含量剧增，腐蚀性增大，温度越高，腐蚀速率越大。
b)硫化氢浓度：硫化氢是全部活性硫化物中腐蚀性最大的，硫化氢浓度越高，腐蚀越严峻．
c)介质流速：流速越大，金属外表上的硫化亚铁腐蚀产物爱护膜越易脱落，腐蚀也就加剧。
d)材质：碳钢腐蚀率较大。
e)介质流淌状态：管线的弯头、大小头、设备的进出口接收、孔板等转变物流