煤矿22408-1综采面缩面冒顶事故.docx

文档介绍：煤矿22408-1综采面缩面冒顶事故
一、工程概况
(一)工作面开采条件
哈拉沟煤矿22408-1综采面位于22煤四盘区，回采区域内上覆基岩厚45～70m，松散层厚30～45m，～。老顶为粗砂岩，，支架下沉导致推拉杆不能正常推溜，致使工作面停产。
接到现场汇报后，相关领导及部门负责人马上下井到现场指导作业，通过煤机清理矸石、小幅度降架拉架、架前凿底、单体协作推溜等措施后，于3月13日23时恢复正常生产、安全顺当通过冒顶区。
(二)造成损失
  本次事故未造成设备损坏及人员损害，影响综采面生产27h。
三、事故缘由分析
(一)直接缘由
1、安装队在综采队未推动的状况下，按预定打算提前在主通道内撤支架8台，造成新安机尾处悬顶面积大，机尾端头支架所承受的顶板压力增大。


2、缩面处支护强度不够，缩面处垛架回撤后只支护了2台掩护架，且主掩护架距主运副帮达7m，木垛、丛柱支护数量缺乏。
(二)间接缘由
1、生产效劳中心对缩面回撤的危急源辨识不到位，编制的规程中未明确缩面时的支护方式、回撤工序准时间节点等重要规定。
2、综采队安全意识不强，未按要求对新机尾位置实行有效的补强支护措施。
3、综采队在未按打算生产的状况下，未能将现场信息向生产办反应，导致各单位层面沟通、协调不到位。
4、生产办主管人员12月12日16时到现场检查时，综采面此时生产正常，对发觉的隐患没有引起重视，抱有幸运心理。
四、防范措施
为避开类似事故发生，保证综采面缩面、回撤的安全，3月15日矿内组织相关领导、机关部门、综采队召开本次末采总结会。会议就如何防止抽架缩面后机尾压架、冒顶绽开了争论，会上明确各单位职责，制定了相关措施，进一步加强了综采搬家倒面顶板安全治理。
(一)生产效劳中心方面
1、生产效劳中心在机尾安装完成、调试运输机，综采队确认各生产设备均正常后，生产效劳中心方可抽架。
2、先将C1、C2架抽出并支护木垛、点柱，将超前架搬至机尾处，且超前架后翻梁紧靠工作面端头架护帮板，以减小顶板跨距。每架设4垛连锁垛。


3、在超前架支护到位后，综采队在机头侧试生产半刀煤，再次确认各设备均能正常运行后停机等待，安装队才能连续撤除C3、C4、C5、C6架，否则不能撤架。
4、在撤除C3、C4、C5、C6架过程中先后对拆架位置支护2排木垛、2根点柱。
5、由安装队在主通道内从正帮至副帮支护连锁木垛，，以满意安全出口距离,木垛严实并用木楔子刹顶。
6、在木垛边沿靠综采面侧支护木丛柱，每丛2根，，支护至主回副帮处，并用双股8#铁丝与木垛相连，以防止倾倒。
7、支护木垛后在主回撤通道内放4台掩护架，1#。
8、以上预备工作到位后，由生产效劳中心联系生产办组织矿相关单位验收，阅历收合格前方可开机生产。
9、综采面持续推动，待机尾支架立柱与主回副帮