文档介绍：-
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〔5〕设备上部设有泄放，一旦爆炸，设备不致损坏。
〔6〕在密封系统制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
〔7〕设备即可手动操作，又可自动操作。
〔8〕造粒工艺参数稳定，重复性极高。
〔9〕设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规。
四、安装场地选择
为了便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前应根据操作流程确定，左右根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备平安设置在主机顶部或侧面，最好将此通向户外，一旦发生爆炸，可到达迅速排放。
离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进展消声处理。
五、安装工作
1、主机安装
本主机已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各连接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路
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所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。
因空气压缩与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜顶部的接头。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口，为防止“锤击〞和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。
4、风机的安装
详见"离心通风机"使用说明书。
风机与主机应隔离安装，用户应制相应接风管，，同时管路不要超过10m长度。
5、齿轮泵安装
齿轮泵运行平稳，可不必用螺栓定位。建议用户选择适当的位置〔主机右侧或前右〕，但不宜太高，最好低于粘结剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵。
6、粘结剂料筒
本机一般情况下，每批造粒耗用粘结剂40L，料筒用户自备，下部设一出料口，接泵进料接收。
7、电器安装
详见电气原理图。
进风温度——根据物料设定，当高于设定值时，蒸汽阀自动关闭，当低于设定值时，则蒸汽阀自动翻开。
出风温度——只起显示作用
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六、操作
1、准备工作
〔1〕检查空气压缩机是否参加到位的润滑油，贮气罐是否有冷却水，并排尽。
〔2〕检查油雾器是否有油，并加注到位〔食用植物油〕。
〔3〕检查齿轮泵无级变速器是否有润滑油，并加注到位。
〔4〕接通控制柜电源。
〔5〕接通空压机电源，并启动，。
〔6〕检查电流表、电压表指示是否良好。
〔7〕将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
〔8〕将自动-手动开关放于手动，分别合上风门、清灰、雾化、喷浆各动作是否灵活。
〔9〕将自动-手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
本制粒机程序为：
合上自动——风门关闭〔亮〕——清灰次数〔亮灭次数〕——风门同时自动指示灯亮——雾化开场——喷浆开场
当面板计时器SJ2延时后
喷浆停顿，同时关闭风门——喷雾停顿——清灰数次。
如此循环往复。
程序关键——开：先雾化后喷浆；管：先喷浆后雾化。
〔10〕雾化器调整
将喷枪取出，启动输入液泵，松开变速器手柄，调节转速后锁紧。
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手动合上雾化，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前调节至雾化良好。关-开喷浆数次，检查雾化器是否有滴漏，并修复。
2、制粒
〔1〕将喷枪装入到位，拧紧螺栓。
〔2〕将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
〔3〕关闭微调风门、主风门〔面板上控制〕。
〔4〕开启风机。
〔5〕开风门。
〔6〕逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁