文档介绍：注 塑 成 型 工 艺
2008年10月18
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目 录
☺塑料的基本概念
☺塑料的分类
☺塑料制品的分类
☺塑料零件的设计要 为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、零件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：
各种塑料推荐的脱模斜度
材料名称
脱模斜度
聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙稀
30′～ 1°
ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚、硬聚氯乙稀、聚碳酸酯、聚砜
40′～ 1° 30′
聚苯乙烯、有机玻璃
50 ′ ～ 2 °
热固性塑料
20 ′ ～ 1 °
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塑料制品的设计要点
在具体选择脱模斜度时，还应注意以下几个问题：
1 凡零件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度； 2 凡零件有较高、较大的尺寸形状，应选用较小的脱模斜度； 3 零件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度； 4 材料的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值； 5 零件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值； 6 如果要求脱模后零件保持在型芯的一边，零件内表面的脱模斜度可比外表面 小；反之，要求脱模后零件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面；但当内外表面要求不一致时，往往不能保证壁厚的均匀； 7 增强塑塑料零件脱模斜度应相对偏大，含自润滑剂等易脱模塑料零件脱模斜度可相对偏小； 8 脱模斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α不包括在零件公差范围内。
四、零件的刚度和强度不足时考虑设计加强筋
为满足零件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了零件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在零件设计时应考虑设置加强筋，这样能很好地解决这些问题，它能提高零件的强度、
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防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低零件的韧性或影响制件外观质量。
加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑料产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。
加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置也受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的内壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，未端部份不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至结束，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
因为缩水的问题，筋骨的厚度不能大过平均壁厚的厚度。加强筋高度通常是塑料零件壁厚的3～5倍左右，并有2～5 度的脱模斜度，与零件侧壁的连接处应用圆弧连接，防止应力集中。加强筋的厚度应为零件平均壁厚的50%～70%，如果太大，容易产生瘪凹。如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破裂。
塑料制品的设计要点
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五、零件的所有的转角尽可能设计成圆角或者用圆弧过渡 圆角具有以下特点： 1 圆角可避免应力集中，提高零件强度 在零件的转角处易产生应力集中，在受力或受冲击、振动时会发生破裂，如果成型条件不当或零件结构不合理，则会产生很大的内应力，特别容易产生应力开裂。有实验数据证明， 倍时应力集中急剧增大， 倍时，应力集中明显变小。，。 2 圆角可有利于充模和脱模 对于一些流动性差的塑料或加入填冲料的塑料，零件设计圆角尤为重要，不仅可改善充模性能，而且可提高零件使用性能。 3 圆角有利于模具制造，提高模具强度 零件上设计了圆角，模具的对应部位也呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。
六、塑料零件的公差确定
影响塑料零件尺寸精度的因素很多而且十分复杂，归纳起来主要有以下几方面：
塑料制品的设计要点
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1 塑料原料本身的特性，一般结晶型和半结晶型的塑料其收缩率比无定型的大，范围也宽，因此零件尺寸精度也就有差异。 2 成型工艺条件