文档介绍：第9章建筑电气安装工程
—般通病
设备、器具安装前未按规定检查、验收;合格证、质保书等技术文件不全;仓库保管不善,安装时零配件丢失,油漆损坏。
未按施工程序作开箱检查;现场管理不善。
(1)电气设备及器材开箱时,应会同有关部门核对型号、规格、性能参数,进行外观检查,看其是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等,做好开箱记录,并妥善保管。
(2)建立健全相应的管理制度,并认真执行。
施工现场不具备电气设备的安装条件,门窗未装,地坪未做,造成电气设备损坏、变形、受潮等,给以后安全运行留下隐患。
安装单位不顾实际条件匆忙开工,业主催促施工单位赶工期。
按要求严格审查开工条件,不具备条件不开工;对业主提出的不合理要求,应作解释,并应坚持原则。
电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。
片面强调降低成本,使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。
(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外,均应采用镀锌件,对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。
(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的,应调换或重新防腐。
、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求
吊、支架间距过大,歪斜,用气割开孔、切割,防腐质量差。
管理不严格,施工人员违反规范规定,施工现场设备不配套。
(1)所有非镀锌制品的支、吊架,必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
(2)支、吊架安装前必须拉线,保证支、吊架的水平、垂直。
(3)应用机械切割和钻孔,必须使用气割下料和开孔,气割后必须磨去所有氧化物,并作防腐保护。
、桥架安装
管线穿越设备基础且预埋深度不够,造成电管的损坏。
施工者不熟悉图纸及规范要求,或先敷设电管后基础施工。
避开设备基础位置敷设电管。
电管连接套管未满焊,埋入地坪后造成进浆、入水,使导线绝缘性能下降。
操作随意、马虎。
尽量减少电管接头;先预制后埋地;全部满焊后再埋入地坪,且埋深不应小于15mm。
电管套丝长短差异大及表面不平整,套丝过长连接处易断裂,过短则两端有间隙;管口内侧未去毛刺,穿线时伤及导线绝缘层;丝接后外露丝牙,不及时防腐造成锈蚀;两连接管之间未作接地跨接。
未控制好套丝长度,管口内侧不去毛刺,忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。
(1)按表9-1要求控制套丝长度,电管连接后,两侧的丝牙应外露2-3牙。
表9-1 电管直径与套丝长度关系
管径/mm
套丝长度/mm
15
20
25
32
13~15
13~15
16~18
23~25
(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接;若毛刺未去尽,应用圆锉在其内侧再镗锉一遍,直至去尽毛刺。
(3)丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接,两侧的焊接长度应不小于36mm,且进行两面焊;丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位,必须先刷防锈漆再刷面漆,以防锈蚀。
采用对接焊,牢固性差且管内径变小,穿线困难;套管焊接两管口错边,使穿线困难或损坏导线表面;管壁焊穿;薄壁电管采用焊接连接。
不规范施工;两管不在同一轴线;焊接方法不对。
(1)严禁对接焊连接。
(2)套管焊接时,使两管处在同一轴线且固定后再焊接。
(3)宜采用气焊连接。
(4)薄壁电管严禁采用焊接连接,必须采取丝接。
交工时电管已严重锈蚀。
未按规范要求对电管进行有效的防腐处理。
(1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时,管外壁可不作防腐处理;直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌管时,锌层剥落处应涂防腐漆。
(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理,以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。
电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。
不同工种施工配合不佳,预留空间不够。
电管应让热力管,确保有不小于100mm的间距。水平间距不够垂直让,垂直间距不够水