文档介绍：钢筋工程施工方案
1、钢筋加工:各种规格钢筋均在现场加工,钢筋进场要做好取样工作,未经试验合格的钢筋不准使用,钢筋加工前按规定进行调直、除锈、去污。根据复验后的材料表、料牌下料制作,同时按照料表、料牌上的钢筋规格、几何尺寸加工成型,分类堆放,按进度要求分别运到各使用部位,再按设计要求由工人绑扎成钢筋骨架。
2、钢筋放样:钢筋放样工作由现场钢筋专业工长根据设计图、施工验收规范和施工组织设计要求编制成型钢筋配料表,钢筋形成单体下料、挂牌编号,并堆放有序。
3、钢筋接长:对焊接长与绑扎搭接相接合,HRB400级钢筋直径16㎜以上采用焊接,接头位置和数量按规范要求执行,钢筋焊接的焊工必须有上岗证书,并将焊工上岗证书的复印件列入资料内备查。焊条、焊剂的规格型号应符合《钢筋焊接及验收规范》,每批钢筋进场均作焊接性能试验,试验合格后批量焊接,且每200个接头作为一个批抽检,以检验钢筋焊接接头的机械性能,焊接接头距钢筋弯曲处不得小于10d,梁板中受拉区的焊接接头不超过50%,柱主筋在同一截面应不多于总根数的50%,经常跟踪检查焊接接头的质量,柱竖向筋采用电碴压力焊制作时钢筋采用接触对焊。由施工现场塔吊水平、垂直运输到位,为了便于运输和操作,超长钢筋可以采用绑扎搭接,接头位置梁板上层筋跨度1/3处,下层筋在支承处或设计规程允许的部位;柱在相应楼层面以上35d处或70d处。
4、钢筋绑扎:
A、钢筋绑扎前,由施工员组织班组学习图纸,了解设计意图和各部位使用钢筋规格、间距等,并向班组交底,并邀监理列席。
B、基础钢筋绑扎:先在垫层上弹上钢筋分格线,控制好钢筋纵横间距尺寸,钢筋绑扎结束后及时进行清场工作,检查有无漏扎和松扣现象。
C、柱钢筋绑扎:
a、首先在砼面上弹出纵横控制线,然后校正柱筋,再划分每根钢筋位置,确保钢筋网格间距正确。
b、在绑扎柱钢筋前应先搭好临时绑扎架,架子用Φ48钢管搭设,必须稳定牢固,作业时应系好安全带。
c、为确保框架柱钢筋位置正确,钢筋绑扎时,必须在柱筋顶端加二道定位箍,梁板内应垫好预制的水泥砂浆垫块,垫块间距600~800mm,用于柱中的垫块预先埋入二根扎丝,以便于绑扎在墙板及柱钢筋上。
d、各工种密切配合,以保证钢筋位置正确,对于柱钢筋的位置一定要通过两次放线加以保证,还要增加砼浇灌前的测量、核验,砼浇制时要有专人看管,发生异常现象时,随时可以校正钢筋和模板位置。为防止吊物碰撞或踩踏钢筋,各工种都要制定有效措施和相应的奖罚规定。
D、梁板钢筋绑扎:钢筋绑扎一定要注意穿筋顺序,先主梁后次梁和板。注意梁顶标高、轴线、梁编号,以免返工。在钢筋绑扎过程中,现场钢筋专业负责人应加强检查指导,严格注意板钢筋绑扎接头位置,不得位于板中。
凡是梁柱板钢筋交叉点,应全部绑扎,严禁跳扎,双向板的受力钢筋需全部绑扎。
梁受力钢筋接头位置:梁的上部钢筋不得在离柱边1/3跨度内,梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围内,凡伸入支座正负钢筋端部的弯折长度,应符合设计要求。
框架梁主筋间的最小间距应≥25mm,且大于主筋直径,上下二排筋之间垫Φ25短钢筋,框架接点处钢筋稠密时应特别注意控制梁顶面的主筋净距≥30mm,以利砼浇捣。
梁高≥600mm时,先支一侧梁模,待梁钢筋绑扎成型后,再立另一侧梁模。
梁端与柱整浇时,支座外第一