文档介绍：过成形、过翻边技术指导手册
会签单位:
模具中心:
过成形、过翻边技术指导手册
1范围
本手册对过成形、过翻边技术的一些使用事项进行了规定。以确保冲 压件达到目标质量和生产性要求。
本手册适用于冲压、模具设计部门的模具设计和过成形、过翻边技术指导手册
会签单位:
模具中心:
过成形、过翻边技术指导手册
1范围
本手册对过成形、过翻边技术的一些使用事项进行了规定。以确保冲 压件达到目标质量和生产性要求。
本手册适用于冲压、模具设计部门的模具设计和调试阶段。
2过成形
过成形可以使圆角R部分成形效果更好，翻边和折弯线更为准确。如
后翼子板，***外板等零件，见图1、图2所示。
3过翻边
考虑到外板在收边时的翻边线向零件内侧移动（如图3所示），在翻 边表面上过翻边加以补偿，如图4所示。
翻边线移动
图3 图4
4外露R的补偿
根据零件的数模尺寸制造，由于外露R的影响，外露间隙看起来比 实际间隙要大，如图5所示。因此必须对外露R进行过成形来补偿，如图 6所示。
R的补偿
5门收边的过成形实例
，由于预收边和收边的影响，翻边线会向零件内侧移动。 因此通常对外板件过翻边约0. 5mm,如图7所示。但是因板件的形状和收边 角度的不同，翻边线的过翻边量会有变化，如图8、图9、图10、图11、 图12所示。
：由于收边方向以外的原因导致的翻边线向零件内侧移 动，要对外板的翻边线进行过翻边补偿，如图13所示。
过成形的翻边线
\零件数模
I <― | 的翻边线
过翻边量
图13
6 R部位的过翻边量
RN50的过翻边，如图14、图15所示。
A-A剖面
（收缩趋势）
B
i判、+曰小。R（50以上） 过翻边重（0. 3~0, 5）
B-B剖面
（拉伸趋势）
图15
a） 收缩趋势时，,如图14所示；
b） 拉伸趋势时，。但是如果翻边高度 较小时，,如图15所示。
RW5O的过翻边。
。
a） 过翻边X的数值根据零件的形状而定（一般的过翻边量X为 0. 5mm）,如图16所示；
b） R部位的过翻边量是0,从R端点开始在L= （0〜30） mm范围内 线性增加到0. 5mm,如图16所示。
过翻边量X的数值根据零件的形状而定。但是当R区域的翻边较小时,
拉伸趋势也小，过翻边量X一般为（〜） mm,如图17所示。
A-A剖面
图17
7特殊部位过翻边量
如果在下列情况时有收缩或拉伸趋势，过翻边量X和上述的收缩或拉伸 趋势情况对应一致，如图18、图19、图20所示。
8 R尺寸和翻边高度的确定
R部位的不协调通常是由于尺寸的原因导致的，因此解决的最佳方案是 设定外板的R大小和翻边高度。
理想的R部位尺寸(零件的R与翻边的关系):
R5以下,理想的R部位尺寸如图21所示；
R5〜R10,理想的R部位尺寸如图22所示；
R10〜R20,理想的R部位尺寸如图23所示；
R20以上，理想的R部位尺寸如图24所示。
图21
图22
图23
图24
，要对R部位特别注意。R20以下时，完全收边是非常 困难的。
a) R5以下，如图25所示，是典型状态。但是，如果对零件的 形状进行更改，那么对与此部位有关的零件形状也要进行更改， 还要对收边的角度进行更改，都是非常困难的。因此在这个部位 收边不用考虑，只对此进行预翻边，并做密封处理；
R5〜R10,如图26所示，是典型状态。预收边小于45° , 并对R进行密封处理。与圆角R的接触切边线也应按圆角R进 行处理。缺点是因为收边冲头磨损严重，必须对其进行定期保 养维护；
R10〜R15,如图27所示，是典型状态。当零件的收边角度小 于90°且预翻边小于45°时，可能完全收边，如图28所示；
R20以上，如图28所示，是典型状态。预翻边小于35° ,完 全收边，如图29所示。
图25
图26
图28
图27
9表面塌陷实例
表面塌陷现象是指零件边缘的塌陷。如果塌陷量比较大，那就必须克
服。引起塌陷的原因主要有：翻边塌陷、内板尺寸不足、收边模具未冲到 位、压料板变形等。详见附录A。
附录A
表面塌陷的现象及原因
1）翻边塌陷
2）内板尺寸不足
A-A剖面
解决措施和注意事项
修正内板法兰边为与外板平 行方向。
如果将法兰边变形量较大， 收边时内外板在a处开始接触， 那么在b处塌陷。
内