文档介绍：施工技术交底
交底日期： 编号:
序号
交底内容
接收人
备注
，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。
为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的夹片光滑面均匀 地涂一层厚约1mm的润滑剂，也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。
工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置，不得混淆。每次安装前要对夹 片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。
2） 将B路回油阀打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行 张拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。
3） 在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限 位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。
4） 先调整到初应力 % （取控制应力值的10%）,再开始按10% o con~20%。con~ o con （持荷2min锚固）张拉和量测伸长值,并做好伸长量记录。
5） 当活塞行程还余10mm~20mm时，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋， 同进转回回油阀，A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长度， 这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6皿。
6） B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10mm〜20mm即可停泵。
注:本表一式3份（交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份）
施工技术交底
交底单位
交底人
接收单位
被交底人
交底名称
连续梁预应力张拉技术交底
审核人
内容：
7） 如果钢绞线张拉长度较短，一次张拉就可达到张拉控制应力bk；如果一次 张拉达不到设计要求，则进行多次张拉；此时，自动工具锚的夹片已与锚板自行脱 离，因此二次张拉前需将工具锚平片重新推入工具板锥孔中，然后重复以上步骤， 直到达到设计张拉力。张拉至控制应力
持荷5分钟，如油压有点下降则加油到张拉力后可锚固。当张拉的钢绞线为一 端张拉时锚固可直接缓慢释放油缸压力到零；当两端张拉钢绞线时必须分端锚固， 即先将一端张拉锚固后，再将别一端补足控制应力值后进行锚固。
8） 张拉时进行双控，以张拉力控制为主，以张拉时的实际伸长值与理论伸长值 进行校核，钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要控制在±6%以内方可进行锚 固，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再续继张拉。
3、注意事项：
1） 张拉机具设备必须与锚具配套使用，张拉机具进场前必须进行检查和校验， 当千斤顶使用超过6个月且使用次数达3 00次、使用过程中出现不正常现象以及经 过检修以后，必须重新校验。
2） 预应力张拉须在梁体佐强度达到设计强度的95%以后、弹性模量达到设计强 度的100%。
3） 预应力钢绞线穿束前先检查锚垫板和孔道，锚垫板位置须准确无误，孔道应 畅通，无水或其它杂物。
4） 穿束完成后，若要在安装有预应力钢绞线附近进行电焊时，须对全部预应力 钢绞线进行保护，防止钢绞线溅上焊渣或造成其它破坏。
5） 预应力张拉应左右、两端对称进行，同一梁节内按照先长索后短索的顺序进 行，两端同时张拉时应保证油表