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箱型柱制作安全技术交底.docx

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文档介绍:箱型柱制作安全技术交底
一.技术交底
(一)放样、号料
1. 全部箱型柱制作必需以图纸为指导,依据现场实际尺寸,以1∶1比例放样,核对无误前方可下料.
2.放样时,铣、刨加工的工件要留出加工余量,全部加工边留5

箱型柱制作安全技术交底
一.技术交底
(一)放样、号料
1. 全部箱型柱制作必需以图纸为指导,依据现场实际尺寸,以1∶1比例放样,核对无误前方可下料.
2.放样时,铣、刨加工的工件要留出加工余量,全部加工边留5mm加工余量;
3.依据配料表和下料排幅员进展套裁,尽可能节省材料,号料应有利于切割和保证零件质量,按规定方向取料;
(二)下料、切割
1.下料
对箱体的四块主板(为了防止其马刀变形)采纳多头自动切割机进展下料,对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采纳半自动切割机下料,小于或等于12mm以下者采纳剪床下料。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除洁净,气割后应去除熔渣和飞溅物。
2.开坡口
采纳滚剪倒角机进展机械打坡口,对全熔透焊部位用半自动气割机切去5mm的边缘。坡口切割后,全部的熔渣和氧化皮等杂物应去除洁净,并对坡口进展检查。假如切割后的沟痕超过了气割的允许偏差,应用规定的焊条进展修补,并与坡口面打磨平齐。



3.矫正
对所下的板件用立式液压调直和矫正机进展矫正,以保证其平坦度。对钢板有马刀弯者应采纳火焰矫正的方法进展矫正,火焰矫正的温度不得超过650℃。
4.铣端、制孔
箱体在组装前应对工艺隔板进展铣端,目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。
(三)箱体组装
1.内隔板组装
先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上,工艺隔板一般距离主板两端头200mm,工艺隔板之间的距离为1000-1500mm,主板应先与欲形成电渣熔咀焊道一侧的内隔板进展组装。
U型组立:在U型组立前应将工艺隔板、加劲板与主板进展焊接。将另两相对的主板组装为U型。
U型内的工艺隔板、梁翼缘对应内隔板与主板的焊接:依据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧
化碳气体爱护焊进展焊接。
2.组装箱体的盖板
在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进展无损检验,同时也应检查槽形是否扭曲,直至合格前方可组装盖板。箱体四条主焊缝的焊接4条主焊缝的焊接应严格根据焊接工艺的要求施焊,焊接采纳二氧化碳气体爱护焊进展打底,埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应和焊件一样。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板,并打磨平坦,不得用锤击落。对于板厚大于50mm的碳素构造钢和板厚大于30mm的高强度低合金钢,在焊接后易形成脆硬组织,为避开这种状况的发生,必需进展焊前预热和焊后后热缓冷保温.其预热温度和后热缓冷保温措施受环境温度影响很大。

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上传人:PIKAQIU 2022/7/3 文件大小:14 KB

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