文档介绍：M10浆砌块石桥台施工方案(完成)
M10浆砌块石桥施工方案 徐州水利工程建设有限公司
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一、工程概况
本桥总长22米，2跨每跨6米，设 徐州水利工程建设有限公司
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设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
⑸。
⑹砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下
块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。
（7）砌体勾缝采用平缝，采用1：2水泥砂浆。
（8）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填6%是会土。
4、钢筋混凝土施工
、台帽施工
采用人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度30mm预留宽度。
待钢筋检验合格后，进行模板安装。安装时按照事先放线位置拼装，要求内侧均匀涂抹脱模剂，模板表面平整、光滑、骨架牢固。
上述工作完成检验合格后进行混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，人工配合机械浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。振捣完成后用木摸进行一次收面，再用钢摸进行一次收面；待浮水退去后再用钢摸进行一次收面，要求混凝土表面光滑、干净、无积水现象，收面后即可进行淋水养护。
待混凝土达到设计强度75%时拆除模板，拆除模板过程不可野蛮施工，以免损坏混凝土棱角及表面光滑度。
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现浇板采用满堂支架现浇施工，支架下进行地基处理，支架须经预压，，预压时间不小于7天。
支架落架必须缓慢、对称、均匀。
经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺栓，用方木或者槽钢禁锢模板托梁。台后背墙低模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或者槽钢做低梁，再在其上铺低模。侧模采用竹胶板模板，模板加设强肋，模板安装完成后清扫杂物并均匀涂抹脱模剂。要求模板平整、光滑、骨架牢固。
钢筋必须有出场合格证同时进行力学性试验及焊接试验。现场制作，现场倒运。绑扎前放出结构物边线、中线。在模板上画好钢筋分布点间距；先绑扎受力主筋，再绑扎分布筋、预留件、预留孔。人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度40mm预留宽度。
混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，每块板梁必须连续一次性浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。浇筑完毕收浆后即可进行淋水养护。
四、质量保证措施
1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。
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3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。
5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
6、施工中采用先进的施工工艺