文档介绍：来料、制程、成品抽样检验规范(同名7747)
来料/制程/成品
抽
样
检
验
规
范
编排
审核
批准
量。
6）生产投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。
、如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。
、料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。
、制程管制（IPQC）
、制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。
、制程检验之目的
、产品批量生产时，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。
、针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。
、 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次制程。
、 制程检验之做法
、各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。
、在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。
、IPQC一定要填写记录好《首件检验记录》，贴片及波峰出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。
、IPQC在各站别实施巡回检验，填写《制程检查记录表》，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。
、IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC  OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。
、一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。
、作业标准依据
、抽样计划作业准则
、不合格品处理作业程序
、IPQC检验规范
、制程稽核作业程序
、制程检验与测试作业程序
、检验与测试状况作业程序
、鉴别与追朔作业程序
、BOM、ECN
、预防与改善措施作业程序
检验的重点，该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：
、该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
、使用机器不稳定（含模具、夹具）。
、IQC有材料不甚理想的讯息。
、 新导入量产品。
、新的操作人员，员工的操作是否规范。
、品质异常之处理，检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具
《品质异常报告》，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。
、异常回馈与矫正系统
、突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。
、经常性严重缺点。
        ，但同一现象经常性发生。
        ，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。
、出货检验（OQC）
、出货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。
、出货检验之目的
    确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。
、出货检验的构成如下
、检验时机：通常于出厂的当天或前1~2天实施。
、检验项目：