文档介绍：传统龙窑烧造技术摭谈
烧成是关乎瓷器成品质量的最后一个重要技术环节，窑炉是用来改变黏土制品的化学与物理性能而设计的专门设施，是实现陶瓷烧成的重要物质基础[1]。《陶说》记载：“入窑火候，终条理也。”[2]《景德镇陶录》记载：“瓷器气氛好，有利于瓷器形成良好的釉色。松柴木质结构粗松，富含油脂，且挥发分多，火焰长，灰分少，熔点高，具有火力均匀持久、燃烧速度快、燃烧温度高等特性，最高烧成温度可达1300℃，是较为理想的烧窑燃料。茅草的火焰性能较为温和，升温曲线平缓，用以烧窑保证了紫砂氧化气氛更纯，所得产品色泽温润。20世纪70年代，龙窑改用煤块在窑头预热，预热后用煤粉与松枝作引燃材料，竹枝作为主要燃料的混烧法。
三、前墅龙窑烧造技术
龙窑烧造活动主要包括装窑、烧窑、冷却与开窑等过程，每个环节都有特定规程。在笔者实地调研过程中，前墅龙窑进行了一次烧造活动。此次烧造装入坯件约5000余件，消耗竹枝约400～500捆，煤2～3吨。78783389-20B6-449A-AD0B-B335A1493864
（一）装窑
此次烧造产品主要包括罐、坛、瓮类大件器物，杯、碗、盘类小件器物，以及紫砂壶三类。宜兴地区将装窑前的准备工作称为“丁套”，采用大件套小件的装烧方法，能够充分利用窑室空间，增加装烧量。此外，“丁套”还特指用泥条将坯件隔开架稳（图5），使罐内外的窑温保持一致，以防止坯件在焙烧过程中发生变形。
窑工根据产品大小采用不同的装烧方式，以增加装烧量（图6）。
大件器物与紫砂壶采用对口套烧，二者在摆放方式上有所区别。大件器物在匣钵底部铺垫一层石英砂，防止器物与匣钵底部粘连，器物置入匣钵，将泥条捏制成块，沿匣钵口沿均匀排布，再在其上倒扣一匣钵，形成“一器两匣”。
紫砂壶的装烧是先在匣钵底部铺垫石英砂，内置一粗陶钵，在粗陶钵中放入一件大小适中的器物，粗陶钵上覆以垫片，铺垫石英砂，其上放置若干紫砂壶。紫砂壶口沿处也需抹上石英砂，防止壶盖与壶身粘连。泥条捏制成块排布在匣钵口沿处，其上倒扣一匣钵。
小件器物则采用圆筒形匣钵装烧，当地称此类匣钵为“掇罐”。匣钵直径约50厘米，底部铺垫一层石英砂，钵内均匀摆放杯、碟、碗类器物。泥条捏制成块排布在匣钵口沿，匣钵逐层叠放，最上一层用匣钵盖覆盖。
“丁套”完成后，窑工从窑尾向窑头开始装窑，通过人工接力的方式将装好的器物搬运至窑室，装窑过程一般持续三天。装窑过程中由吴永兵排布支垫具，以及按照不同器物的烧成温度摆放匣钵，安排火路。楔形垫具的作用是为了将匣钵底部垫平，使匣钵柱平稳放置，避免发生倒窑现象（图7）。匣钵摆放时在投柴孔的下方留出适当空间，不仅可以避免投柴时坯件被竹枝碰倒，也作为窑室内部的横向火路，使火焰均匀分布。
通常情况下，较为精细的紫砂壶或大件器物放在火候较好的龙窑中段烧造，小件器物则放在龙窑前、后段烧造。装窑完成后用泥浆封住窑门与投柴孔，并将窑头炉膛内渗透出的地下水抽干，为烧窑做准备。
（二）烧窑
烧窑大致分为预热、升温与冷却三个阶段。烧窑通常在晚上开始，首先在火膛内使用煤块预热窑体，祛除窑内与坯件中的濕气。约15～18小时之后开始通过两侧投柴孔依次向窑内投放燃料，烧窑师傅掘开第一对投柴孔的封泥，左右两侧同时投放松枝与竹枝。由于第一对投柴孔靠近火膛，烧成温度较高，当朝第一对投柴孔添加燃料时，要同