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文档介绍：模具零件检验规范
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模具零件检验规范
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序號
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品保/冲压 [标嫠可追溯性管理程序] [不合格品标签]
[不合格品管理程序] [品质异常联络单]
标示/隔离

品保/资材/ [不合格品管理程序] [品质异常联络单]
机加工/生产单位 [加工不良统计表]
异常判定
OK
　　　 　　
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不合格
品处理

品保/资材/ [不合格品管理程序] [品质异常联络单]
机加工/生产单位 [制程自主检查表]
[退货单]

品保 [不合格品管理程序] [品质异常联络单]
[加工不良统计表]
异常追踪
品保 [标示和追溯性管理程序] [合格标签]

标示
模具备品室 [入库单]
入库
、执行方式
、检验时品管应备齐相关资料如下
、表单：[制程自主检查表]、[品质异常联络单]、[入库单]、
、标签：合格标签、不合标签
、量测工具：游标卡尺、千分尺、高度规，二次元等
、检验依据：
、客户所提供的图纸、检验标准书，等外来文件
、依据[MIL-SYD-105E]‖单次抽样计划S-2进行抽取样本检验。
、模具零件/治工具检验：
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、自制品检验：品保在接到加工部所提供的零件及零件图面后，填写[零件交接清单] 进行签收记录。再依据零件图面进行外观检验及全尺寸量测，量测结果记录于[制程自主检查表]上，检验合格后再包装并贴上合格标签[产品识别卡]，当检验不合格时立即贴上[不合格标签]并开立[品质异常联络单]知会相关单位，不合格品依 [不合格管理程序]处理。
、外以零件检验：当外发零件回厂后，品保接收到零件及图面时，根据图面进行外观检验及全尺寸量测，填写[制程自主检查表]，当零件检验合格后一再包装并贴上{产品标示卡}，当检验不合格后立即粘贴[不合格标签]并开立[品质异常联络单]，不合格品依[不合格品管理程序]处理
、模具试冲品检验：组立在新模、复制模、生产维修试冲后，须将样品交于品保，品保依图面等相关文件进行外观检验和全尺寸检验，检验合格后知会相关单位并填写
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[成品检验记录表]，检验不合格时立即知会相关责任单位进行改善，且组立进行再次送样至合格为止
、异常判定：
经MRB最终判定的处理方式，判定处理方式有：特采，报废、重工、退货。
、异常处理：
、自制品异常处理：
、特采：生产单位提出[产品特采/报废审批单]依[不合格品管理程序]作业
、报废：由生产单位提[产品特采/报废审批单]依[不合格品管理程序]进行作业
、重工：经生产单位加工后需符合公司要求，重工后零件重新送检
自制品异常时，生产单位接到品保开立的
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