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东南电子有限公司
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模具零件检验规范
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序號
版本


品保/冲压 [标嫠可追溯性管理程序] [不合格品标签]
[不合格品管理程序] [品质异常联络单]
标示/隔离

品保/资材/ [不合格品管理程序] [品质异常联络单]
机加工/生产单位 [加工不良统计表]
异常判定
OK
      


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页码: 第 3 页 共 8 页


不合格
品处理

品保/资材/ [不合格品管理程序] [品质异常联络单]
机加工/生产单位 [制程自主检查表]
[退货单]



品保 [不合格品管理程序] [品质异常联络单]
[加工不良统计表]
异常追踪


品保 [标示和追溯性管理程序] [合格标签]

标示




模具备品室 [入库单]
入库


5.2、执行方式
5.2.1、检验时品管应备齐相关资料如下
5.2.1.1、表单:[制程自主检查表]、[品质异常联络单]、[入库单]、
5.2.1.2、标签:合格标签、不合标签
5.2.1.3、量测工具:游标卡尺、千分尺、高度规,二次元等
5.2.2、检验依据:
5.2.2.1、客户所提供的图纸、检验标准书,等外来文件
5.2.2.2、依据[MIL-SYD-105E]‖单次抽样计划S-2进行抽取样本检验。
5.2.3、模具零件/治工具检验:


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5.2.3.1、自制品检验:品保在接到加工部所提供的零件及零件图面后,填写[零件交接清单] 进行签收记录。再依据零件图面进行外观检验及全尺寸量测,量测结果记录于[制程自主检查表]上,检验合格后再包装并贴上合格标签[产品识别卡],当检验不合格时立即贴上[不合格标签]并开立[品质异常联络单]知会相关单位,不合格品依 [不合格管理程序]处理。
5.2.3.2、外以零件检验:当外发零件回厂后,品保接收到零件及图面时,根据图面进行外观检验及全尺寸量测,填写[制程自主检查表],当零件检验合格后一再包装并贴上{产品标示卡},当检验不合格后立即粘贴[不合格标签]并开立[品质异常联络单],不合格品依[不合格品管理程序]处理
5.2.3.3、模具试冲品检验:组立在新模、复制模、生产维修试冲后,须将样品交于品保,品保依图面等相关文件进行外观检验和全尺寸检验,检验合格后知会相关单位并填写


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[成品检验记录表],检验不合格时立即知会相关责任单位进行改善,且组立进行再次送样至合格为止
5.2.4、异常判定:
经MRB最终判定的处理方式,判定处理方式有:特采,报废、重工、退货。
5.2.5、异常处理:
5.2.5.1、自制品异常处理:
5.2.5.1.1、特采:生产单位提出[产品特采/报废审批单]依[不合格品管理程序]作业
5.2.5.1.2、报废:由生产单位提[产品特采/报废审批单]依[不合格品管理程序]进行作业
5.2.5.1.3、重工:经生产单位加工后需符合公司要求,重工后零件重新送检
自制品异常时,生产单位接到品保开立的


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